Mesin waterjet adalah alat yang menggunakan aliran air yang kuat dan partikel abrasif untuk memotong bahan-bahan seperti logam, marmer, kaca, dan bahan composites. Ini adalah salah satu metode pemotongan non-tradisional yang menawarkan beberapa keunggulan dibandingkan dengan metode pemotongan lain seperti las, gergaji, atau mesin bubut.
Sejarah Pemotongan Jet Air
Sejarah waterjet dimulai pada akhir abad ke-8 dan awal abad ke-20, ketika metode ini awalnya digunakan untuk mengendapkan sedimen dan kerikil. segera setelah Pemotongan waterjet digunakan di tambang emas di seluruh Amerika Serikat untuk menghilangkan batu dan puing-puing dari urat emas. Pada tahun 1930-an, insinyur Amerika dan Rusia menggunakan proses ini untuk membersihkan bagian cor. Saat itu, tekanan pemotongan jet air hanya 100 bar Profesor Norman Franz dari University of British Columbia. Menerima paten pertama untuk memotong jet air bertekanan tinggi 700 bar.
Pada 1960-an, pabrikan pesawat Boeing memperkenalkan pemotongan waterjet sebagai janji pemrosesan optimal dari material komposit yang baru diperkenalkan. yang merupakan anak perusahaan dari Ingersoll-Rand Pemotongan waterjet komersial untuk pemrosesan tabung kertas dimulai pada tahun 1971. Saat itu, perusahaan bekerja secara eksklusif dengan pemotongan waterjet murni dan bahan yang dibutuhkan untuk industri kedirgantaraan. Selain amplop kertas pompa bertekanan tinggi Ingersoll-Rand Itu dapat menciptakan tekanan hingga 3800 bar untuk mematikan jet air.Anak perusahaan mereka di Swedia, Bestmatik, telah merancang meja potong khusus untuk pemrosesan kubus kayu yang tepat dengan pemotongan hidro. Selain itu perusahaan ingersoll-rand premotongan waterjet ini juga ada bekerjasama dengan perusahaan judi online di situs wmcasino indonesia.
Jelas, pemotongan waterjet murni paling cocok untuk bahan yang paling lembut dan paling keras. Namun material seperti baja, keramik, kaca dan batu ditinggalkan. Upaya untuk meningkatkan pemotongan waterjet dengan bahan abrasif akhirnya membuahkan hasil pada awal 1980-an: Pada tahun 1984, Ingersoll-Rand meluncurkan mesin pemotong yang disebut Ingersoll-Rand. telah memperluas portofolio produknya untuk memasukkan pemotongan waterjet Apa yang disebut jet air dinamis lebih akurat dan memiliki kemungkinan untuk memotong bagian yang sangat tebal sekalipun.
1. Proses Pemotongan Jet Air
Dalam pemotongan waterjet Bahan dapat dipotong menggunakan jet air bertekanan tinggi saja atau dengan penambahan bahan abrasif. Pemotongan waterjet membutuhkan tekanan tinggi. yang dapat mencapai 6.200 bar, menghasilkan kecepatan debit 1.000 m/s. Hanya ada periode pemanasan singkat. Tekanan tinggi memastikan sterilitas air yang digunakan. yang harus memenuhi persyaratan minimum tertentu Pengolahan air khusus mungkin diperlukan agar pompa dapat berfungsi dengan baik.
2. Komponen Pemotongan Jet Air
Mesin pemotong waterjet memiliki komponen utama yang dapat dirakit dengan cara berikut:
– Penyimpanan
– Mesin pemandu (dikendalikan CNC)
– Pipa bertekanan tinggi
– Tangki minyak dan pompa minyak
– Penguat tekanan
– Motor listrik
– Pengolahan air untuk desalting dan penyaringan
– Nosel dengan diameter antara 0,1 dan 0,5 mm dan katup
Apa Jenis Pemotongan Jet Air Yang Ada?
Dalam pemotongan jet air, bahan dipisahkan menggunakan jet air bertekanan tinggi. Dalam industri, digunakan tekanan antara 1000 dan 4000 bar, tetapi dimungkinkan – bergantung pada konsistensi bahan yang akan dipotong – untuk meningkatkan tekanan hingga 6200 bar. Tekanan yang diberikan pada permukaan benda kerja menentukan kedalaman pemotongan. Di bawah tekanan 600 bar tidak ada pemindahan material sama sekali. Kedalaman pemotongan meningkat secara linear dengan tekanan. Diameter nosel yang digunakan harus dipilih secara proporsional dengan kedalaman pemotongan, sedangkan jarak antar nozel harus berbanding terbalik.
Rata-rata, kecepatan outlet adalah 900 hingga 1000 m/dtk. Diameter nosel sebanding dengan kedalaman pemotongan. Ciri khas dari proses ini, yang lembut pada bahannya, adalah hanya menghasilkan sedikit panas. Dalam pemotongan jet air murni, hanya air yang digunakan untuk memotong. Hasil akhir ditentukan oleh parameter tekanan pompa, jarak nosel, diameter nosel dan kecepatan umpan. Pemilihan parameter ini menentukan input energi langsung pada titik aksi dan dengan demikian juga kualitas permukaan dan produktivitas pemotongan yang dicapai. Pemotongan jet air abrasif digunakan untuk material yang lebih keras. Bahan abrasif juga ditambahkan di sini, yang memerlukan parameter lebih lanjut dalam proses seperti diameter fokus, panjang fokus, kekerasan, ukuran butir, dan aliran massa. Sambungan menjadi lebih lebar sebagai hasilnya, tetapi keterpisahannya meningkat.
Baca juga : 7 Manfaat Terbaik Dari Pemotong Waterjet