Berapa nilai terbaik – plasma, laser, atau waterjet?

Berapa nilai terbaik – plasma, laser, atau waterjet

Apa yang Anda nilai?

Seorang pelanggan baru-baru ini mengajukan pertanyaan itu, pertanyaan yang sangat bagus dengan banyak kemungkinan jawaban yang berbeda. “Nilai” terbaik dalam sebuah mesin tergantung pada apa yang paling “berharga” bagi Anda! Banyak dari berbagai hal yang paling kamu hargai adalah biaya untuk membeli mesin, biaya pengoperasian, kualitas potong, presisi bagian potong, atau tingkat produksi. Jadi mari kita lihat sekilas beberapa perbedaan antara ketiga proses pemotongan ini dan bandingkan bagaimana mereka menilai.

Biaya pembelian

Mengenai berbagai pengeluaran untuk investasi di awal untuk membeli mesin, biaya terendah adalah pemotong plasma. Tergantung pada jenis, ukuran, dan fitur, mesin pemotong plasma CNC dapat berkisar dari $15.000 hingga $300.000. Itu kisaran yang besar, tetapi sebagian besar mesin plasma CNC yang dijual saat ini jauh di bawah angka $ 100.000. Juga, jika Anda membandingkannya dengan waterjet dan laser, maka Anda berbicara tentang mesin CNC asli, dan bukan jenis mesin bengkel kelas pemula yang murah, jadi harganya akan mulai mendekati $50.000. Untuk keperluan artikel ini, kami akan berasumsi bahwa plasma akan berkisar antara $50, dan $100.000. Mesin waterjet CNC memerlukan pompa Ultra High Pressure Intensifier yang mahal, sehingga harganya berkisar dari setidaknya $100.000 hingga $350.000, tergantung pada ukuran dan opsi. Akhirnya, beberapa dari mesin laser CNC biasanya yang paling mahal. Ada banyak mesin bekas yang bisa didapat dengan harga sekitar $250.000. Tetapi mesin baru biasanya akan mulai dalam kisaran $ 350.000 dan dapat dengan mudah melebihi $ 1.000.000.

Biaya operasional

Dalam berbagai masalah dan hal pengeluaran pengoperasian, Anda harus mempertimbangkan daya, gas, bahan habis pakai, abrasif, dan biaya perawatan rutin. Biaya operasi plasma lagi-lagi akan menjadi yang terendah, dan biasanya diperkirakan sekitar $15/jam. Biaya laser akan sedikit lebih tinggi, biasanya diperkirakan sekitar $20/jam. Waterjet biasanya dianggap yang paling mahal, biasanya diperkirakan sekitar $30/jam.

Tingkat Produksi

Tidak ada pembahasan biaya operasi yang lengkap tanpa mempertimbangkan tingkat produksi, karena total biaya per bagian Anda akan ditentukan oleh biaya per jam untuk menjalankan mesin, dibagi dengan jumlah bagian yang diproduksi per jam. Tingkat produksi dinilai dengan membandingkan kecepatan potong. Evaluasi yang adil juga perlu mencakup jumlah alat pemotong, karena Anda dapat dengan mudah memiliki mesin dengan empat kepala waterjet yang memotong secara bersamaan. Tetapi untuk tujuan evaluasi ini, kami hanya akan membandingkan kecepatan proses itu sendiri, dengan asumsi bahwa kami berbicara tentang mesin kecil dengan satu alat pemotong. Di sinilah plasma sering mengalahkan satu sama yang lainnya, karena dapat memotong banyak material dari 60 hingga 200 ipm (inci per menit). Laser jauh lebih lambat pada sebagian besar ketebalan, biasanya dalam kisaran 20 hingga 70 ipm. Waterjet sejauh ini adalah yang paling lambat. Tergantung pada ketebalan dan tingkat kualitas, kecepatan pada pelat logam akan berkisar dari 15 ipm hingga sepersekian inci per menit.

Kualitas Tepi Potong

Kualitas tepi potong mengacu pada kuadrat tepi yang sudah jadi, serta seberapa banyak sampah yang menempel di bagian bawah potongan. Potongan kualitas tertinggi biasanya dari Waterjet, yang memberikan potongan yang sangat persegi tanpa sampah, dan tanpa percikan yang menusuk. Laser adalah tempat kedua yang sangat dekat, karena juga menghasilkan potongan yang sangat persegi, tetapi pada baja ringan yang lebih tebal atau pada baja tahan karat dapat meninggalkan beberapa kotoran dan menghasilkan percikan yang menusuk. Dibandingkan dengan proses ini, pemotongan dari plasma itu sendiri akan memiliki kualitas pemotongan terendah. Plasma pastinya selalu memiliki beberapa sudut kemiringan tepi dan sering menyebabkan beberapa sampah. Ini juga menghasilkan lebih banyak cipratan penusuk daripada laser, karena lebar garitan yang lebih besar. Mungkin kalian juga bisa melihat katalog waterjet dengan kualitas tepi potong yang bagus disini http://139.99.23.74/ .

Potong Bagian Presisi

waterjet
Ketepatan bagian potong adalah ukuran ukuran bagian aktual yang dihasilkan dibandingkan dengan ukuran bagian yang diprogram, dan juga mencakup pertimbangan lebar garitan, yang menentukan seberapa kecil kontur bagian dalam dapat dipotong. Distorsi panas juga harus dipertimbangkan, karena dapat membuang ukuran bagian jadi serta menyebabkan bagian melengkung. Sekali lagi, waterjet akan menjadi presisi terbaik, biasanya di sekitar 0,005″, dan memiliki lebar garitan sekitar 0,035″. Waterjet juga tidak menyebabkan distorsi panas. Laser akan berada di posisi kedua yang sangat dekat, dengan dimensi bagian khas 0,005″, dan lebar garitan rata-rata sekitar 0,025″. Tetapi laser dapat menyebabkan beberapa distorsi panas, terutama pada pelat yang lebih tebal. Sekali lagi, plasma berada di tempat terakhir, memiliki toleransi ukuran bagian yang khas sekitar 0,020″, dan lebar garitan khas sekitar 0,150″. Plasma juga bisa saja menciptakan beberapa hal yang menjadi distorsi panas, yang dapat dikurangi dengan memotong di bawah air.

Fleksibilitas

Kriteria ini sangat susdah dan tidak dapat diukur dengan semudah sesuatu seperti biaya atau kecepatan. Tetapi mungkin sangat penting untuk mempertimbangkan berbagai bahan yang dapat Anda potong dalam keputusan pembelian Anda. Pemotongan waterjet sejauh ini merupakan yang paling fleksibel dari 3 proses pemotongan ini, karena dapat memotong hampir semua.

Baca Juga Artikel Berikut Ini : Hal Perlu Diketahui Sebelum Membeli Waterjet

Hal Perlu Diketahui Sebelum Membeli Waterjet

Hal Perlu Diketahui Sebelum Membeli Waterjet

Apa yang perlu Anda ketahui sebelum membeli mesin pemotong waterjet? Yah ada cukup banyak sebenarnya. Pertama JANGAN secara otomatis mengharapkan merek besar memiliki solusi yang tepat untuk Anda. Kedua, JANGAN oversold pada opsi dan fitur yang tidak Anda butuhkan. Ketiga DO pastikan Anda mendiskusikan dan memutuskan apa yang Anda butuhkan SEBELUM Anda mulai mencari mesin. Mengetahui DO dan DON’T dasar ini dapat menghemat puluhan ribu dolar dan frustrasi Anda selama bertahun-tahun.

Jadi apa yang benar-benar perlu Anda ketahui sebelum terjun (pun intended) ke waterjet?

Ini Messy – Pemotongan waterjet menggunakan media abrasif (Garnet) Dicampur dengan air bertekanan tinggi untuk menggiling material. Hasil? Partikel garnet + gerinda logam + air = kekacauan berlumpur berpasir. Tetapi….
Mudah – Lempar bahan di atas meja, posisikan nosel dan mulailah memotong. Bahan apa pun, ketebalan apa pun. Tetapi….
Itu Mahal – Dengan biaya operasi sekitar $30 per jam waterjet berada di eselon atas dari proses pemesinan pemotongan bentuk (lihat: Kemampuan Waterjet: Di Mana Waterjets Cocok). Tetapi….
Ini Serbaguna – Waterjets dapat memotong bahan apa pun untuk menutup toleransi dengan pengaturan minimal dan sedikit atau tanpa keahlian program dengan mudah mengimbangi biaya operasi itu dengan keuntungan dalam kisaran $150 per jam dan +.

Berapa Ukuran Mesin yang Anda Butuhkan?

Berapa Ukuran Mesin yang Anda Butuhkan

Memilih ukuran waterjet di situs IONCASINO dan yang Anda butuhkan sedikit tetapi lebih sulit daripada yang terlihat. Seringkali kita memilih mesin berdasarkan harga sistem, ruang lantai yang tersedia atau ukuran bagian yang saat ini kita buat, tetapi jangan mempertimbangkan fakta bahwa semua bahan harus dibeli dalam lembaran yang lebih besar atau kita harus membayar mahal untuk bahan tersebut. dipotong menjadi ukuran. Memutuskan dari awal bahwa mesin 2X4 atau 4X4 adalah jalan yang harus ditempuh mungkin merupakan kesalahan tragis sejak awal karena sebagian besar pengguna benar-benar membutuhkan mesin 5′ X 10′ atau lebih besar.

Pertimbangkan ini: Pembuatan alat mesin memerlukan sistem kontrol, penggerak, servo, rel, kotak roda gigi, dll. Semua komponen ini hampir sama pada mesin 2′ X 4′ seperti pada sistem 6′ X 12′. Faktanya, membangun sistem yang lebih besar hanya membutuhkan biaya beberapa ribu lebih dalam bahan dan tenaga dibandingkan dengan sistem yang lebih kecil (jika Anda membandingkan sistem seperti impor murah vs sistem produksi domestik berkualitas, Anda tidak mempertimbangkan kualitas yang sama). Meskipun produsen mencantumkan mesin yang lebih besar ini dengan harga yang jauh lebih tinggi, mereka juga memiliki lebih banyak keuntungan, dan dengan demikian ruang untuk bernegosiasi juga.

Kesimpulan: Pilih sistem yang tepat untuk suku cadang Anda, bahan yang disediakan DAN potensi pertumbuhan. Ingat juga bahwa rencana keuangan dapat memungkinkan mesin yang tepat dan tetap memenuhi anggaran Anda. Biasanya mesin 5′ X 10′ atau 6′ X 12′ adalah pilihan terbaik.

Apakah saya memerlukan Kepala Kompensasi Taper itu?

Kompensasi lancip adalah salah satu kesalahan terbesar di luar sana di waterjet. Apakah itu berhasil ya, dengan memiringkan aliran jet sebelum memasukkan bahan, sedikit lancip di tepi waterjet dapat digeser ke bahan bekas meninggalkan tepi lurus di permukaan bagian. Namun hal yang sama dapat dicapai dengan memperlambat kecepatan potong yang juga meningkatkan permukaan akhir yang kemungkinan besar juga merupakan kualitas yang diinginkan dan menghilangkan opsi yang sangat mahal dan sangat terawat.

Agar kompensasi lancip bekerja dengan benar, material harus benar-benar rata (pikirkan hasil gambar trigonometri untuk simbol trigonometri ….. aliran jet memasuki material pada suatu sudut, ukuran bagian yang benar, dll.). Selanjutnya Anda sekarang harus membangun sistem gerak sekunder yang kompleks di sekitar kepala pemotongan yang memungkinkan kemiringan, rotasi, dan pengangkatan serta sistem pemeriksaan permukaan untuk mengukur permukaan material secara akurat sebelum pemotongan (ingat hal trigonometri?). 3 sumbu tambahan ini (ditambah probe) menambah kerumitan pada desain alat berat dan menambahkan komponen gerak sensitif langsung di zona pemotongan. Kerusakan sering terjadi pada kepala Taper Kompensasi dari tip up material atau kesalahan operator yang tidak disengaja yang menyebabkan waktu henti yang mahal dan perbaikan yang mahal kemungkinan saat Anda tidak membutuhkannya. Juga komponen sering rusak oleh kondisi operasi yang melekat pada waterjet. Seiring waktu tidak jarang melihat kesalahan Probe Beku dan Axis yang berlebihan karena korosi dan penumpukan bahan limbah abrasif.

Info lainnya : Bagaimana Industri Dirgantara Menggunakan Pemotongan Waterjet

Kesimpulan: Kepala kompensasi lancip harus dipertimbangkan HANYA jika Anda memiliki jenis pekerjaan tetap yang membutuhkan fitur tersebut dan BUKAN hanya sebagai manfaat tambahan yang ditawarkan perwakilan penjualan Anda.

Alasan Menarik Mengapa Anda Perlu Pemotongan Waterjet

Alasan Menarik Mengapa Anda Perlu Pemotongan Waterjet

Meskipun ada banyak pilihan saat memilih proses pemotongan, tidak ada yang cocok dengan keserbagunaan dan fleksibilitas pemotongan waterjet. Pemotongan waterjet adalah proses yang pertama kali muncul pada tahun 1800-an tetapi telah berkembang secara dramatis. Pada tahun 1930-an teknologi waterjet pertama kali digunakan di luar industri pertambangan, pada tahun 1950-an sistem air bertekanan sangat tinggi dieksplorasi, pada tahun 1970 metode ini dikomersialkan, dan, akhirnya, pada tahun 1980-an pemotongan abrasif dikembangkan. Kemajuan dalam teknologi ini telah memperluas penggunaan pemotongan waterjet dan memungkinkan banyak industri untuk mengambil keuntungan dari proses dalam operasi manufaktur mereka. Meskipun merupakan perkembangan yang luar biasa, banyak orang tidak menyadari keuntungan menggunakan pemotongan waterjet. Teruslah membaca untuk mempelajari alasan kuat utama mengapa Anda membutuhkan pemotongan waterjet untuk proyek Anda berikutnya!

#1 Tidak Ada Distorsi atau Kerusakan Termal

Waterjet cutting adalah proses erosi cold cutting yang menggunakan campuran air bertekanan tinggi dan garnet (pasir) untuk memotong material. Proses ini tidak memiliki masukan panas yang berarti tidak ada distorsi termal atau kerusakan pada bahan yang dipotong. Proses alternatif seperti pemotongan plasma, laser, dan EDM semuanya memerlukan masukan panas yang menghasilkan kerusakan termal dan distorsi sampai tingkat tertentu.

#2 Mampu Memotong Berbagai Bahan

Mampu Memotong Berbagai Bahan

Tidak seperti teknik fabrikasi lainnya, pemotongan waterjet adalah proses yang dapat menangani hampir semua bahan. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk memotong logam, batu, keramik, plastik, karet, busa, komposit, dan bahkan kaca. Metode pemotongan yang sebanding biasanya hanya memungkinkan pemotongan logam, terutama baja, baja tahan karat, dan aluminium.

#3 Akurasi Mesin Tinggi

Pemotongan waterjet adalah proses yang sangat akurat. Mesin waterjet yang dibeli dari dan pastinya canggih dapat mencapai toleransi suku cadang 0,001”. Selain itu, ICS secara eksklusif menggunakan mesin waterjet Flow, yang dikenal dengan akurasi dan garitan yang minimal. Goresan minimal (.30″ -.40″), adalah hasil dari aliran yang sangat sempit. Karena alasan inilah pemotongan waterjet sering menjadi pilihan yang lebih disukai untuk memotong bagian-bagian presisi dan digunakan dalam industri kedirgantaraan & penerbangan.

#4 Kapasitas Pemotongan Skala Besar

Kapasitas Pemotongan Skala Besar

Mesin waterjet bervariasi dalam hal ukuran meja tetapi dapat mendukung proyek skala kecil dan besar. Ukuran meja tipikal berkisar dari mesin yang lebih kecil seperti mesin 5′ x 5′ dan bisa sebesar 27′ x 14′. Di ICS kami memiliki dua mesin Flow Mach 500 yang memiliki ukuran meja 10′ x 14′ dan satu mesin Flow Mach 300 dengan ukuran meja 5′ x 10′.

#5 Beberapa Kemampuan Sumbu Pemotongan

Pemotongan waterjet abrasif yang presisi dimungkinkan dengan memiliki beberapa sumbu potong yang tersedia. Semua mesin ICS memiliki fitur pemotongan 2-sumbu dan 3-sumbu, dan dua mesin Mach 500 kami juga memiliki kemampuan pemotongan 5-sumbu. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk memotong hampir semua bentuk termasuk yang memiliki bevel.

#6 Tidak Perlu Pembersihan Tepi

Dengan metode pemotongan tradisional seperti pemotongan plasma dan laser, deburring berat dan penghilangan terak sering kali diperlukan. Namun pemotongan waterjet menghilangkan kebutuhan untuk proses finishing ini dan suku cadang dapat digunakan apa adanya setelah pemotongan selesai.

#7 Berkualitas untuk Memotong Bahan Tebal

Berkualitas untuk Memotong Bahan Tebal

Salah satu karakteristik utama yang membedakan pemotongan waterjet dari proses lainnya adalah kemampuannya untuk memotong bahan yang tebal. Pemotongan waterjet memungkinkan Anda memotong berbagai bahan hingga ketebalan 11” yang mengesankan. Sebagai perbandingan, plasma dapat memotong material dengan ketebalan hingga 3” dan laser dapat memotong hingga ketebalan 1”.

#8 Kualitas Tepi Unggul

Kualitas tepi adalah salah satu alasan paling kuat mengapa para profesional industri lebih memilih pemotongan waterjet. Proses pemotongan waterjet menghasilkan tepi yang halus dan seragam, bahkan pada bahan yang lebih tebal. Kualitas tepi sangat luar biasa karena tekanan alat berat, kecepatan, dan ukuran nosel yang kecil.

#9 Efisien & Hemat Biaya

Efisien & Hemat Biaya

Pemotongan waterjet adalah proses yang efisien dan hemat biaya karena tingkat presisi yang tinggi. Pemotongan waterjet mengurangi garitan, yang berarti bahwa dengan menerapkan proses pemotongan ini, Anda dapat menghemat uang untuk pembuangan limbah, dan memungkinkan Anda memaksimalkan pemanfaatan material. Banyak profesional juga dapat merampingkan proses dan menghemat waktu tambahan dengan memotong material yang ditumpuk.

#10 Keserbagunaan Pemanfaatan Industri

Pemotongan waterjet sangat serbaguna dan dapat digunakan di hampir setiap industri. Meskipun banyak pekerjaan Intelligent Cutting Solution berasal dari industri kedirgantaraan & penerbangan, kami juga melayani industri medis, pertahanan, otomotif, dan arsitektur.

Mesin pemotong jet air mikro dan kecil

Mesin pemotong jet air mikro dan kecil

Dalam beberapa tahun terakhir, beberapa produsen mesin telah meluncurkan mesin di bawah kategori Mikro tetapi setelah diperiksa lebih dekat, jelas bahwa definisi Mikro sebenarnya sangat berbeda di antara produsen.

Bagi banyak orang, ini hanyalah mesin yang lebih kecil sedangkan untuk Water Jet, mesin Mikro dirancang terutama untuk pembuatan komponen mikro dengan presisi sangat tinggi.

Pada saat yang sama, ada opsi lain jika Anda perlu memproses barang-barang kecil atau memotong sempit. Seperti komponen yang memerlukan detail pada perusahaan judi casino online.

Mesin mikro untuk komponen mikro

The Mesin Micro adalah pemotongan alat presisi tinggi dengan sayatan yang sempit (≥ 0,2 mm) untuk memproduksi komponen mikro. Luas meja maksimum adalah 1 x 1 meter meskipun area yang lebih kecil sering digunakan.

Alat berat ini didasarkan pada pemotongan Fine Abrasive Water Jet (FAWJ) dan memiliki sejumlah fitur desain unik untuk memberikan presisi yang sangat tinggi (± 0,01 mm / 300 mm).

  • Terbuat dari Mineral Casting Bearlit, material komposit yang kaku, anti getaran dan tahan terhadap fluktuasi suhu, rangka meja terintegrasi dengan konstruksi mesin dan sistem gerak sebagai satu kesatuan lengkap untuk menjaga presisi tinggi.
  • Suku cadang mikro sering kali membutuhkan perlengkapan tingkat lanjut sehingga NCM 10 Micro memiliki meja potong yang dipaletkan, dipasang ke bingkai meja, dengan peluang unik untuk pengaturan perlengkapan dan penangkap air berdiri bebas untuk menjaga presisi tinggi.
  • Penangkap air stainless steel adalah karet yang digantung untuk menghindari getaran dan pengaruh termal.
  • Sumbu gerak X / Y dilengkapi dengan Renishaw Invar Scale, skala mikrometer dengan koefisien ekspansi yang sangat rendah dan resolusi tinggi.
  • Kepala pemotongan, Alat Pemotong Mikro WJS, adalah alat presisi yang dirancang khusus untuk proses pemotongan FAWJ guna menghasilkan pemotongan jet air paling akurat di dunia.

The NCM 10 Micro menyediakan semua keuntungan dari abrasif memotong air jet (proses dingin) dan mencakup kesenjangan antara EDM dan Micro Laser menjadikannya pilihan populer di sektor industri seperti elektronik, obat-obatan, bioteknologi dan rekayasa presisi.

Kepala Pemotong Mikro untuk sayatan sempit

Micro Cutting Head menawarkan sayatan hingga 0,2 mm, dibandingkan dengan pemotongan jet air tradisional yang biasanya memiliki sayatan 0,7-1,1 mm.

Selain memproses bagian halus, teknologi FAWJ terkadang digunakan saat memproses bahan berharga seperti logam mulia dan paduan khusus, karena sayatan yang sempit menawarkan lebih sedikit kehilangan material.

Micro Cutting Head sendiri juga tersedia sebagai cutting tool untuk mesin X-series (NCX) dan mesin Premium (NCP).

NCX dan NCP keduanya memiliki sistem kontrol CNC dan ukuran meja potong yang menawarkan kemampuan untuk menangani pengumpanan abrasif halus yang dikontrol perangkat lunak dari proses FAWJ dengan perangkat lunak yang mengontrol laju umpan, merasakan tingkat kritis dalam buffer abrasif, dan dengan cepat mendeteksi halangan.

Ketika Kepala Pemotong Mikro diterapkan pada NCH atau NCX, tabung pemfokusan minimum 0,3 mm disarankan dibandingkan dengan ≥ 0,2 mm pada mesin Mikro.

Mesin kecil untuk barang kecil

Jika hanya memerlukan mesin kecil dan area pemotongan kecil, dan sayatan serta akurasi pemotongan jet air abrasif tradisional sudah cukup, ada dua model mesin lain yang tersedia: Model-H (NCH) atau seri-X (NCX) .

Model-H (NCH) adalah sistem mesin tingkat awal dan stasiun kerja lengkap untuk semua jenis pemotongan jet air dalam 2D. Dibandingkan dengan pendahulunya, X-series memiliki fitur opsional yang lebih sedikit tetapi tetap memberikan kualitas pemotongan yang sama.

Ini dirancang dengan teknologi canggih serupa dan dengan desain gantry yang dipatenkan di dunia yang memberikan kinerja pemotongan yang tahan lama dan berkualitas tinggi. Model H tersedia dalam ukuran 1 x 1 m, 2 x 1 meter dan 3 x 1,5 meter.

Seri X (NCX) ini menawarkan lebih banyak fitur dan alat opsional, dan dioperasikan oleh sistem operator PanelOne ®. X-series adalah mesin pemotong air berkinerja tinggi untuk segala jenis pemotongan 2D. Tersedia dalam lima ukuran mulai dari 1 x 1 meter hingga 4 x 2 meter.

Baik NCH ​​dan NCX dilengkapi dengan sumbu Z tunggal. Beberapa cutting head untuk pure water jet cutting (PWJ), atau cutting head ekstra untuk abrasive water jet (AWJ), dapat dipasang untuk meningkatkan kapasitas pemotongan.

Memilih “Mikro” yang tepat

Saat menggunakan definisi pasar luas dari mesin Mikro , Water Jet menawarkan tiga jenis sistem “mikro”: NCM 10, NCH 10 dan NCX 10. Ketiga mesin tersebut didasarkan pada meja potong kecil berukuran 1 x 1 meter. Menentukan model terbaik untuk setiap aplikasi tertentu bergantung pada persyaratan tingkat toleransi dan lebar sayatan, yang dirangkum dalam tabel di bawah ini.

Lihat juga Bagaimana Industri Dirgantara Menggunakan Pemotongan Waterjet.

Bagaimana Industri Dirgantara Menggunakan Pemotongan Waterjet

Bagaimana Industri Dirgantara Menggunakan Pemotongan Waterjet

Proyek di industri dirgantara membutuhkan teknologi yang kompleks dan presisi yang lengkap. Sektor ini tidak hanya bertanggung jawab untuk memproduksi mesin pesawat, pesawat itu sendiri, dan bagian terkait; tetapi juga solusi militer (seperti peluru kendali), perkembangan ilmiah (seperti kendaraan luar angkasa), dan komponen lain yang membentuk sebagian besar dunia modern kita.

Sebagai industri tanpa margin kesalahan, departemen kedirgantaraan menggunakan akurasi dan keserbagunaan pemotongan jet air untuk membuat berbagai komponen – mulai dari mesin jet dan bilah turbin, hingga panel kontrol khusus, dan banyak lagi.

Faktanya, meskipun konsep pemesinan waterjet terlihat cukup modern, waterjet telah memiliki rumah di ruang angkasa sejak tahun 1970-an, informasi selanjutnya tentang waterjet bisa Anda baca dibawah ini.

Perlunya Ketepatan dalam Industri Dirgantara

Bagaimana Industri Dirgantara Menggunakan Pemotongan Waterjet

Industri kedirgantaraan beragam dan tersebar luas – mencakup segala hal mulai dari pesawat komersial, hingga solusi militer yang dirancang terutama untuk pertahanan. Dalam produksi, setiap komponen harus dikerjakan dengan hati-hati untuk menghasilkan kualitas setinggi mungkin , karena kesalahan sekecil apa pun atau kelemahan struktural dapat menyebabkan bencana.

Suku cadang mesin untuk industri dirgantara – dengan berbagai bahan eksotis berkekuatan tinggi – lebih kompleks daripada membuat barang konsumen lainnya. Persyaratan ketertelusuran terlalu ketat, dan toleransi jauh lebih ketat; artinya industri membutuhkan proses pemesinan yang mampu mengikuti tingkat produksi yang sangat canggih. Dalam menghadapi standar yang tinggi dan tuntutan pabrikan, waterjet memasuki panggung dan menyapu semua persaingan.

Sejarah Waterjet di Industri Dirgantara

Selama tahun 1970-an, perusahaan kedirgantaraan sudah menggunakan waterjets murni saat merancang komponen interior untuk pesawat – seperti karpet dan kursi. Karena kebutuhan akan solusi yang lebih tepat menjadi jelas (untuk memproduksi bahan keras seperti baja, komposit, dan titanium), sektor kedirgantaraan beralih ke pemotongan jet air abrasif untuk mendapatkan jawaban.

Ketika waterjets abrasif masuk ke industri kedirgantaraan, Boeing adalah salah satu perusahaan pertama yang mengadopsi solusi tersebut, menggunakannya untuk memproses banyak bahan. Organisasi dengan cepat menemukan bahwa mesin jet air abrasif menawarkan presisi, keandalan, dan kekuatan – terutama saat membuat komponen baru yang sulit dipotong oleh metode lain.

Saat ini, hampir setiap perusahaan kedirgantaraan di industri ini menggunakan teknologi waterjet untuk merancang komponen dan mesin yang sempurna. Nyatanya, Anda akan kesulitan menemukan pesawat yang tidak memiliki komponen yang dibuat dengan waterjet.

Apa yang Dapat Tawarkan Waterjets dalam Produksi Dirgantara

Jadi, bagaimana waterjets membuktikan dirinya tepat, andal, dan cukup kuat untuk memenuhi tuntutan ketat produksi dirgantara?

Sebagian besar, waterjets disukai karena kemampuan beradaptasi mereka. Waterjet abrasif tidak hanya dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik bagian tertentu; mereka juga dapat distandarisasi untuk produksi yang tepat dan seragam dalam skala besar. Mereka dapat beradaptasi di seluruh proyek, dan di seluruh jenis material. Waterjets dapat secara efektif memotong berbagai zat – termasuk bahan yang dapat mengalami kerusakan akibat proses fabrikasi lainnya – seperti:

  • Busa
  • Kaca
  • Fiber Karbon
  • Titanium
  • Karet
  • Kuningan
  • Plastik
  • Paduan
  • Besi tahan karat
  • Tembaga
  • Aluminium

The reason waterjets can cut so many differing materials is that they employ a cool-cutting process that leaves no heat-affected zones. Lasers and other tools struggle to effectively cut materials that possess a high thermal conductivity (like steel or aluminum). Waterjet machines, on the other hand, eradicate any heat-affected zones that could lead to microscopic cracks, or structural weakness in components.

Mesin waterjet juga bekerja berdampingan dengan teknologi kontrol dan otomatisasi , untuk membuat produksi lebih terstandardisasi dan mudah. Mempertimbangkan ketepatan yang dibutuhkan dalam pembuatan kedirgantaraan, ini adalah keuntungan besar bagi perusahaan di industri. Sistem komputer berteknologi tinggi memastikan suku cadang dibuat dengan penuh dan hati-hati, hingga ke detail sekecil mungkin. Meskipun mesin laser juga dapat menggunakan sistem terkomputerisasi, panas yang dibebankan pada bahan dapat menyebabkan lengkungan, yang kemudian membutuhkan pemrosesan sekunder.

Manfaat Tambahan Teknologi Waterjet

Pemotongan waterjet adalah salah satu solusi manufaktur paling serbaguna di dunia – mampu menghasilkan pemotongan yang bersih dan halus yang memerlukan sedikit perbaikan tambahan. Untuk industri dirgantara, ini berarti memproduksi suku cadang secara efisien yang tidak mengalami masalah struktural, melalui proses yaitu:

  • Ramah lingkungan, dan mampu mengurangi debu dan gas berbahaya
  • Fleksibel dalam hal integrasi mesin
  • Mampu menghemat bahan baku
  • Lebih cepat dari beberapa alat potong konvensional
  • Omni-directional (mampu memotong ke berbagai arah)

Setelah Anda melihat semua kemampuan dan manfaat teknologi waterjet, sepertinya tidak perlu dipikirkan lagi bahwa ini adalah mesin pilihan bagi perusahaan yang membuat pesawat, jet, perangkat militer, dan kendaraan luar angkasa kami.

Perbedaan Pemotongan Waterjet Dan Pemotongan Laser

Perbedaan Pemotongan Waterjet Dan Pemotongan Laser

Seperti untuk memotong teknik manufaktur digital, ada beberapa pilihan, Sebagai informasi tambahan kunjungilah situs DEPOXITO apabila anda sedang mencari atau tertarik untuk bermain judi online yang dapat memberikan anda keuntungan. Yang masing-masing dapat mengambil informasi dari file Anda untuk membuat objek 2D langsung. Teknik-teknik ini ideal untuk prototipe atau produksi cepat. Dua manufaktur kustom utama adalah laser cutting dan air cutting jet. Hari ini kita akan membandingkan dua teknik, dan melihat apa yang paling cocok untuk aplikasi apapun. 

Pemotongan Laser

Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Waterjet ?

jet memotong air adalah teknik manufaktur subtraktif lain, tetapi menggunakan air bertekanan, yang berkonsentrasi pada tempat yang sangat kecil untuk bahan dipotong. Tekanan dapat setinggi £ 60.000 per inci persegi (4137 bar). Air mungkin dicampur dengan seperti abrasif seperti garnet, yang meningkatkan kemungkinan pemotongan (toleransi lebih dekat bahan). 

Operasi Apa Yang Dapat Dilakukan Pemotongan Laser Dan Pemotongan Waterjet ?

mesin laser cutting dapat merekam dan memotong bahan untuk akhirnya memungkinkan memotong air jet. Ukiran laser adalah keuntungan jika Anda ingin menambahkan nomor langsung seri, pemasangan pin, atau hanya desain estetika.  Pemotongan jet air digunakan untuk bahan dipotong 3D (meskipun tidak untuk tujuan ini), sedangkan laser cutting tidak. 

Kombinasi bahan ini juga harus dihindari oleh dua teknik laser cutting, itu akan menyebabkan masalah jika dua bahan memiliki mencair poin; untuk memotong air jet, ada risiko dari delaminasi.  Singkatnya, dua teknik ini terutama digunakan untuk memotong obyek dalam 2D, dan laser cutting juga dapat dibakar. 

Jenis Bahan Apa Dan Ketebalan Bahan Apa Yang Dapat Dipotong Masing-masing Teknik ?

laser cutting dan air jet dapat memotong bahan keras. laser mesin pemotong dapat memotong berbagai bahan plastik, kaca, kayu dan logam, tidak termasuk logam yang sangat reflektif. Bahkan, laser cutting logam sebenarnya dapat dilakukan dan dapat baja laser-potong steel, aluminium atau baja ringan, misalnya. Semua bahan dapat dipotong dengan cutter jet air. 

pemotong laser dapat memotong bahan lebih tebal, tapi mesin dapat memotong waterjet benda tebal, ketebalan optimal 0,4 “” 2,0 “” (10-50 mm), sedangkan untuk laser dipotong 0,12 “” 0 4 “” (3 sampai 10 mm). 

Berapa Tingkat Presisi Masing-masing Teknik Pemotongan ?

laser cutting jauh lebih akurat daripada cutter jet air. Ukuran minimum dari garis-garis dari 0,006 “(0,15 mm) untuk cutting laser dan 0,02” (0,5 mm) pada jet air. Sebagai salam tolerabilitas, sekitar 0,002 “(0,05 mm) untuk cutting laser dan 0,008” (0,2 mm) untuk perangkat air jet cutting. 

Bisakah Bahan Yang Dipotong Rusak ?

Setiap teknik memiliki masalah sendiri dalam hal integritas. Memang, mesin laser dan air jet dapat merusak jumlah bahan selama proses manufaktur. 

laser cutting dapat menyebabkan luka bakar pada materi dan membuat luka di sisi gelap. Dalam banyak kasus, dapat jejak luka bakar dihapus bersih: kasus bahan POM dan tiga pilihan laser cutting kami logam. Adapun sisi gelap, Anda hanya perlu dipertimbangkan dalam mendesain objek Anda berpikir: Jika Anda ingin sepotong pemotongan MDF laser atau bahan kayu lapis, misalnya, Anda bisa bermain dengan warna kontras. Di antara sisi berwarna dan sisi hitam. , Acrylic dan menempatkan kotak kami tidak dicentang sama sekali. 

Selain itu, perangkat memotong air jet tidak memerlukan panas, tapi aplikasi dari kekuatan yang sangat tinggi dari materi, yang dapat menyebabkan masalah untuk bagian-bagian kecil yang dapat rusak atau bahkan memotong.

Kebisingan, Bahaya, Perawatan, Limbah : Apa Tingkat Gangguan Pemotongan Laser Dan Pemotongan Waterjet ?

Laser cutting adalah resiko yang sangat rendah, limbah dan pembersihan diperlukan. Penggunaan mesin laser cutting tidak memerlukan kacamata keselamatan, tapi yang terbaik adalah selalu untuk digunakan dan lebih aman. Namun, untuk beberapa bahan, debu dan asap yang dihasilkan dapat sedikit beracun, dan penting untuk memiliki ventilasi yang baik. Laser polusi pemotongan kebisingan sangat rendah. Dan setelah proses pemotongan, mesin memiliki tidak jauh lebih bersih, karena sebagian besar debu dari limbah pemotongan dapat diekstraksi. Masalah dengan laser cutting adalah stres termal yang mungkin terjadi di daerah-daerah yang terkena dampak oleh panas. Untuk menghindari retak karena panas, kecepatan bisa disesuaikan. 

Sebaliknya, memotong air jet melibatkan risiko, kebisingan yang tinggi dan kebersihan. Bahkan, proses ini sangat bising dan membutuhkan perlindungan telinga. Perlindungan ini juga diperlukan terhadap jet air bertekanan (dan kecepatan penutupan, kacamata keselamatan). Selain itu, dipotong menjadi sangat rumit, dengan banyak limbah pemotongan disebabkan oleh campuran air dan abrasive. 

Kesimpulan 

Tujuan dari artikel ini bukan untuk memutuskan apa yang terbaik antara cutting-jet laser cutting dan air, tetapi untuk menunjukkan perbedaan, dan untuk membantu memutuskan apa yang terbaik untuk aplikasi Anda. 

Secara singkat meringkas poin yang kita lihat: Laser cutting tawaran lebih presisi, lebih cocok untuk benda rinci, atau ketika Anda memiliki sebuah patung; Di sisi lain, air jet cutter untuk memotong lembar dan hampir tidak ada pembatasan hardware. 

Jika apa yang Anda cari adalah tidak hanya alat untuk mencapai 2D desain mereka, tapi mesin untuk berinvestasi, itu juga penting untuk dicatat bahwa pemotongan jet air sangat bising dan selalu membutuhkan pembersihan. 

Kualitas Air Untuk Pemotongan Waterjet

Kualitas Air Untuk Pemotongan Waterjet

Kendala pertama yang kualitas air adalah untuk menyaring debu sebelum dapat mencapai garis atau memotong kepala tekanan tinggi. Kotoran dalam air diukur dalam bagian per juta atau ppm, dan terdiri dari padatan terlarut dan tersuspensi. Total padatan terlarut (TDS) kran air dengan rata-rata antara 140-400 ppm, 500 ppm dianggap cocok untuk konsumsi manusia. Kualitas air yang dipasok ke pompa intensif dapat langsung mempengaruhi umur komponen waterjet. konsentrasi tinggi TDS penyebab percepatan keausan masing-masing komponen yang bersentuhan dengan air tekanan tinggi karena meningkatnya air abrasivity TDS.

Waterjet

Meskipun tampaknya logis nol bagian per juta air yang diinginkan untuk kualitas air jet, sebenarnya kontraproduktif untuk menghilangkan kotoran dari air. air murni (H2O) dianggap “pelarut universal” dan kehadirannya di jet air dapat menyebabkan masalah yang signifikan, termasuk lubang logam dan kerusakan lainnya. Sebaliknya, kebanyakan ahli merekomendasikan rendah total padatan terlarut waterjet di dalam air dengan maksimal 60-70 ppm total padatan terlarut.

Unit terbalik osmosis (RO) dan terdeionisasi (DI) tersedia dengan biaya tambahan untuk pemilik jet air tertarik dalam menempatkan total padatan terlarut. Ada banyak sistem reverse osmosis dan DI merek yang berbeda di pasar dan waterjet produsen dapat merekomendasikan yang bekerja terbaik dengan mesin. Banyak produsen juga menyediakan sistem loop tertutup yang menggunakan air yang sama berulang-ulang. Biasanya, sistem ini memiliki pengolahan air diberikan TDS yang telah ditentukan.

Padatan Suspensi

Selain perhatian untuk total padatan terlarut, air harus disaring untuk padatan. Adalah padatan dalam air yang dapat terjebak oleh filter, sedangkan padatan terlarut akan melewati filter. TSS adalah berbagai bahan, termasuk tanah liat, tanaman membusuk bahan, limbah industri, dll

padatan tersuspensi juga dapat menyebabkan hidup lebih pendek dari pompa, dan masalah bersama dan nozel. Selanjutnya, jika padatan tersuspensi dalam aliran tekanan tinggi, yang dapat bertindak sebagai kerusakan abrasif untuk peralatan dan tekanan tinggi. Ada pra-seleksi dan untuk tujuan filter akhir ini, tergantung pada kebutuhan ukuran partikel untuk dihapus. Filter ini terletak di dalam pompa intensifier sebelum dan dapat dengan mudah diubah secara manual. Secara umum, pompa PLC mengirimkan pemberitahuan bila waktu untuk mengganti filter akhir tersumbat.

Tingkat PH

PH air sama pentingnya dengan total padatan terlarut dan padatan tersuspensi. Jika air masuk memiliki sifat asam pH rendah dapat merusak pipa tekanan tinggi diganti lebih sering dari yang diperlukan. Dengan cara yang sama, jika air inlet memiliki pH tinggi, alam dapat menyebabkan akumulasi skala kalsium karbonat pada bagian dalam tabung tekanan tinggi. Akumulasi kalsium karbonat akan mematahkan akhirnya, bergerak melalui pipa tekanan tinggi untuk mendapatkan momentum, dan kehancuran lubang air jet. Air yang digunakan dalam sistem air jet cutter idealnya harus memiliki pH 7 mereka asam atau basa. Menambahkan pelembut air untuk menyesuaikan tingkat pH air inlet adalah teknisi perbaikan sangat dianjurkan oleh jet air.

Suhu Air

Suhu air memiliki efek penting pada kehidupan komponen dari jet air. Air yang masuk pompa tekanan tinggi harus disimpan dingin (di bawah 70 ° F) atau yang lainnya dapat mempengaruhi umur panjang segel. air keran mungkin cukup dingin untuk beberapa perusahaan, tetapi di sisi lain, produsen sering menyarankan sistem pendinginan.

faktor lingkungan seperti hujan dan suhu juga dapat mempengaruhi iklim suhu awal air. Dalam hal ini, para profesional sering merekomendasikan waterjet sistem loop tertutup dengan kulkas untuk menjaga semuanya pada suhu konstan.

Teori Penentang

Pelunak menggunakan air berkualitas baik dan 0,2 mutlak filter akhir sangat sukses untuk pengobatan air untuk intensifier. OEM telah memasang ratusan sistem waterjet menggunakan pengaturan ini tanpa kehidupan komponen yang lebih pendek. Dalam kasus terburuk, jika kehidupan segel tidak memenuhi harapan, DI atau sistem reverse osmosis dapat diinstal.

Kesimpulan

Sebagai bagian dari perencanaan fasilitas, analisis kualitas air harus dilakukan oleh sebuah perusahaan komersial yang mengkhususkan diri dalam peralatan pendingin air. Informasi minimum yang harus diperoleh dari analisis ini adalah TDS, jumlah silika, dan nilai pH. Waterjet masing-masing produsen memiliki kebutuhan yang berbeda untuk kualitas air. Periksa dengan produsen untuk spesifikasi mesin tertentu.

Flow Mach 500, Waterjet Tercepat di Dunia.

Flow Mach 500, Waterjet Tercepat di Dunia.

Flow 500 Mach adalah sistem waterjet top-of-the-line yang tidak tertandingi dalam fitur, akurasi dan kecepatan potong.

Dengan kecepatan potong 87.000 psi yang luar biasa, Mach 500 mendorong keseluruhan waktu pemrosesan bagian turun dan produksi Anda naik. Ini membuatnya menjadi solusi waterjet yang ideal untuk meningkatkan profitabilitas hampir semua perusahaan di industri manufaktur.

Mach 500 tersedia dalam berbagai ukuran populer dan dirancang dengan banyak opsi lanjutan termasuk kepala Waterjet Dinamis, 5 Axis, Dual Gantry, dan Beberapa kepala potong untuk memungkinkan produksi meningkat ke tingkat baru. Direkayasa untuk umur panjang dan kecepatan yang unggul, Mach 500 sangat cocok untuk operator yang bergantung pada waterjet sebagai ketergantungan kritis untuk produksi berkelanjutan.

Platform Pengoperasian yang Kuat

Dibangun dengan struktur yang kuat yang dirancang untuk menahan penggunaan tugas berat yang konstan, sistem Mach 500 direkayasa dari baja tabung bermutu tinggi untuk memungkinkan beban benda kerja hingga 1500kg per meter persegi area meja.

Ukuran meja Mach 500 standar meliputi:
2m x 2m
3m x 2m
4m x 2m
8m x 4m

Paser 4 Kepala Pemotongan

Mach 500 memiliki kepala pemotongan Paser 4 yang memberikan kecepatan pemotongan maksimum dengan biaya pengoperasian serendah mungkin. Sistem Mach 500 juga tersedia dengan teknologi pemotongan 5 sumbu.

Kepala Waterjet Dinamis

Waterjet Dinamis Flow dengan Kontrol Toleransi Aktif menggunakan teknologi SmartStream dan memiringkan kepala waterjet ke arah memotong untuk menghilangkan kelambatan aliran. Hasilnya adalah kemampuan untuk menghasilkan bagian yang akurat 2 – 4 kali lebih cepat daripada sistem waterjet konvensional. Semua waterjet menunjukkan aliran lag dan lancip saat memotong material. Teknologi SmartStream Flow menggunakan pemodelan pemotongan canggih untuk mengontrol pergelangan tangan yang diartikulasikan dan secara otomatis memiringkan kepala pemotongan untuk mengimbangi lag aliran dan lancip.

Hasilnya adalah kemampuan untuk memotong lebih banyak bagian, lebih akurat dalam waktu yang lebih singkat.

SISTEM LANJUTAN FITUR LANJUTAN.
REKAYASA UNGGUL

Berdasarkan informasi dan spesifikasi yang tercatat di website http://www.maha168.online/id/livecasino.html, berikut berberapa spesifikasi utama yang terdapat pada flow mach 500.

Pompa Tekanan Tinggi – Menghasilkan 40% lebih banyak produk / jam dengan Hyperjet 87.000 psi

Di jantung dari sistem waterjet tercepat di dunia adalah pompa intensif Flowjet Hyperjet 87,000psi. Menggabungkan teknologi yang dikembangkan oleh Flow selama 4 dekade, Flow Hyperjet menetapkan standar baru untuk pemotongan produksi tinggi. Meningkatkan tekanan dari 60.000 psi menjadi 87.000 psi berarti kecepatan potong dapat ditingkatkan lebih dari 40% yang menghasilkan peningkatan substansial dalam output dan mengurangi biaya per bagian. Tersedia dalam versi 50 dan 100HP, Hyperjet menggabungkan banyak fitur terkemuka termasuk kartrid seal umur panjang yang dipatenkan yang memberikan interval servis terpanjang di dunia, dibangun dalam kecerdasan diagnostik dan banyak inovasi lain yang diciptakan oleh Flow yang merupakan pemimpin dunia dalam bidang ini.

Perangkat Lunak FlowXpert

Sistem Mach 500 disediakan standar dengan perangkat lunak FlowMaster. Untuk aplikasi pemotongan 5 sumbu, kami sarankan FlowXpert.

FlowXpert® menghadirkan perangkat lunak pemodelan 3D dan waterjet pathing terintegrasi penuh yang tidak rumit, mudah, dan cepat. Jadikan waterjet Anda seefisien mungkin dengan FlowXpert.

Bagian 3D Anda, cepat dan sederhana.
• Impor file 2D atau 3D Anda atau desain sendiri dari awal
• Secara otomatis membersihkan masalah geometri
• Path bagian Anda, FlowXpert secara otomatis membuat jalur paling efisien
• Pratinjau bagian Anda, sistem akan memeriksa setiap masalah pemotongan
• Simpan file ORD Anda dan kirim ke mesin, FlowCut mengerjakan sisanya

Kontroler Mach 500

Bawa konsol kendali Anda bersamamu saat bekerja! Mach 500 memiliki pengendali konsol seluler dengan layar 17 “yang memberikan fleksibilitas untuk bergerak bebas tentang waterjet Anda sesuai kebutuhan.

CF 900 Pressure Hopper

Flow CF 900 adalah sistem umpan abrasif kontinu hopper ganda yang secara tepat memantau ketersediaan abrasive selama seluruh proses pemotongan. Ini memastikan proses pemotongan Anda tidak pernah terhenti karena pengisian ulang garnet. Sensor level pada unit memonitor level abrasif dan ketika hampir kosong, unit secara otomatis mengurangi tekanan dan mengisi ulang hopper dengan abrasif dari tangki penyimpanan garnet.

Baca juga dan ketahui Keuntungan Menggunakan Pemotongan Waterjet untuk industri Anda.

Keuntungan Menggunakan Pemotongan Waterjet

Keuntungan Menggunakan Pemotongan WaterjetAda banyak metode dan mesin yang mampu memotong bagian, tetapi salah satu pendekatan yang paling efektif, efisien dan terjangkau dikenal sebagai pemotongan jet air. Pemotongan jet air adalah operasi yang disukai banyak pabrikan yang ingin memotong bagian berkualitas tinggi tanpa efek material yang merugikan yang dapat berperan ketika mengandalkan metode pemotongan lainnya.

Jet air menggunakan campuran air dan garnet (pasir halus) pekat yang disemprotkan melalui lubang kecil pada tekanan sangat tinggi (50.000-60.000 psi.) Hasilnya adalah aliran pemotongan yang sangat halus, yang mampu melewati hampir semua jenis material dengan sedikit batasan kekerasan / ketebalan. Seperti mesin gaya CNC lainnya, jet air menggunakan data CAD untuk mengikuti jalur pahat yang ditentukan serta berbagai jenis / kualitas potongan untuk menyesuaikan kecepatan, kedalaman potong, dll.

Jet air adalah mesin yang sangat efektif, dan semakin populer di seluruh industri karena semakin banyak produsen dan insinyur yang mempelajari kemampuan dan manfaatnya yang unik. Di bawah ini, kita akan menyelam lebih dalam ke beberapa keuntungan dari pemotongan jet air, serta bagaimana jet air menghadapi pilihan pemotongan yang lebih konvensional.

A. Dapat Memotong Bagian Yang Lebih Tebal

Salah satu keuntungan terbesar dari pemotongan jet air adalah Anda tidak dibatasi oleh ketebalan material. Jet air dapat terbang melalui material tipis dengan mudah, dan operator akan sering membuat tumpukan stok tipis sehingga jet air dapat memotong beberapa lembar sekaligus. Metode ini dapat membantu mengurangi waktu produksi dan meningkatkan hasil bahan tanpa mengorbankan kualitas potongan.

Keuntungan nyata dari jet air ini adalah bermain pada material yang lebih tebal. Sementara metode pemotongan lainnya mungkin mulai kehilangan kinerja / kualitas di mana saja dari 1/2 “menjadi 2” dalam bahan terbatas, jet air mampu memotong dengan andal hingga menjadi baja stainless setebal 15 ”yang memukau. Ini benar-benar memisahkan jet air dari pesaingnya. Pikirkan waktu yang dapat dihemat pada operasi pemesinan sekunder dengan jet air memotong profil berkualitas tinggi dalam material tebal, atau dengan menggunakan jet air untuk memodifikasi bagian-bagian yang ada yang seharusnya terlalu tebal untuk ditangani oleh mesin lain.

B. Tidak ada panas yang diciptakan dalam pemotongan

Keuntungan unik lain yang disediakan jet air adalah kemampuan untuk memotong bagian tanpa membuat panas. Ini memiliki sejumlah manfaat dalam hal pemilihan material dan operasi sekunder.

Dalam banyak kasus, panas dapat menyebabkan masalah dalam pengerjaan mesin. Saat memotong bahan yang lebih lembut, terlalu banyak panas akan menyebabkan peleburan, pelengkungan, perubahan warna dan efek samping negatif lainnya yang akan mempengaruhi bagian yang sudah jadi. Pada material yang lebih keras, panas yang ditambahkan sebenarnya akan mengubah susunan fisik pelat / stok sehingga jauh lebih sulit untuk dikerjakan selama operasi sekunder.

Ketika seorang pelanggan ingin merasa yakin bahwa bahan mereka akan dipotong tanpa kehilangan integritas struktural karena efek dari panas, mereka memilih jet air setiap saat.

Mesin WaterjetC. Dapat memotong hampir semua bahan

Kami telah menetapkan bahwa ketebalan dan panas bukanlah faktor pembatas dalam hal pemotongan jet air. Jadi, apakah itu berarti jet air dapat memotong hampir semua material? Jawabannya adalah …. cukup banyak, ya. Kemampuan memotong beragam material merupakan manfaat lain dari pemotongan jet air yang menjadikannya salah satu mesin paling serbaguna di setiap toko.

Jet air dapat memotong daftar bahan organik dan anorganik yang sepertinya tidak ada habisnya. Logam ferro dan non-ferro dari semua jenis adalah beberapa bahan yang paling umum dipotong pada jet air, termasuk kuningan, tembaga, aluminium, titanium, dan berbagai macam baja. Jet air sama efektifnya dalam memotong bahan yang lebih abstrak seperti plastik, karet, kayu, ubin, batu, kaca, dan banyak lagi. Jet air bahkan digunakan dalam industri makanan untuk memotong kue dan kue-kue khusus dan untuk memotong roti.

D. Sangat sedikit fixturing

Beberapa mesin CNC memerlukan penyetelan yang panjang dengan perbaikan yang rumit yang bisa memakan waktu berjam-jam untuk menginstal dan mengkalibrasi sebelum satu chip terpotong. Jet air, di sisi lain, membutuhkan sangat sedikit dalam hal memperbaiki dan dapat diatur dan berjalan dalam hitungan menit, bukan jam.

Apakah pekerjaan membutuhkan selembar material besar, atau Anda hanya perlu memotong sebagian kecil dari sisa yang ada, jet air umumnya hanya membutuhkan beberapa klem, bobot untuk kurung untuk mengamankan material di tempatnya. Setelah itu, itu hanya masalah menetapkan nol dan memuat program. Operator yang terampil dapat menyelesaikan prosesnya dalam waktu singkat, sehingga membuat biaya pengaturan menjadi hampir tidak ada.

Pengaturan cepat dan perbaikan terbatas pada water jet cutter dapat menjadi manfaat nyata bagi pelanggan. Bergantung pada ukuran pekerjaan, sebagian besar toko dapat menawarkan waktu tenggang yang jauh lebih singkat untuk pekerjaan jet air yang dapat menjadi pembuat perbedaan besar dalam hal mengurangi biaya dan mempercepat produksi.