Pemotongan waterjet adalah proses fabrikasi serbaguna yang menggunakan pancaran air bertekanan tinggi, terkadang dicampur dengan senyawa abrasif, untuk memotong dan membentuk benda kerja. Kegunaannya di sektor manufaktur berasal dari kemampuannya untuk memotong bahan yang sangat tebal dan akomodasinya terhadap pilihan bahan yang sangat luas, termasuk yang berikut:

– Logam
– Plastik
– Komposit
– Keramik
– Karet
– Kaca
– Batu
– Ubin

Waterjets dapat mengakomodasi ketebalan yang tidak dapat dicapai dengan hampir semua metode pemotongan lainnya, dari stok shim tertipis, hingga pelat masif dengan ketebalan 12 inci (dan lebih besar!) Proses waterjet juga meniadakan kebutuhan akan pemrosesan sekunder untuk menciptakan bagian yang akurat.

Bahan Diakomodasi oleh Proses Pemotongan Waterjet

Beberapa bahan khas yang dapat dipotong dengan proses pemotongan waterjet meliputi:

Logam

Ketika digunakan untuk memotong logam, pemotongan waterjet menawarkan beberapa keuntungan. Tidak seperti metode pemotongan tradisional, dalam pemotongan waterjet, area pemotongan mengalami sedikit panas atau gesekan, memungkinkan bagian untuk diproses tanpa mengubah sifat material atau menimbulkan tegangan. Bahkan logam yang sangat sulit untuk pemotong konvensional karena kekerasannya yang luar biasa, seperti baja perkakas yang diperkeras, dapat dengan mudah dipotong dengan jet air, tanpa menghasilkan zona yang terpengaruh panas.

Logam yang sering diproses dengan pemotongan waterjet meliputi:

– Baja karbon
– Besi tahan karat
– Aluminium
– Logam Merah (Tembaga, Kuningan dan Perunggu)
– Baja Perkakas (anil atau dikeraskan)
– Titanium

Superalloy

Superalloy khusus yang sulit dipotong—seperti Hastelloy, Inconel, Incoloy, dan Waspaloy—sangat menantang untuk metode pemotongan tradisional, karena cenderung terlalu keras atau sulit untuk dipotong dengan bersih dan menyebabkan keausan yang tidak semestinya pada alat pemotong. Waterjets, bagaimanapun, dapat memotong superalloy yang paling sulit sekalipun dengan cepat dan tepat tanpa menghasilkan panas atau distorsi yang berlebihan.

Plastik

Sama halnya dengan cara menangani logam, proses pemotongan waterjet menawarkan beberapa manfaat untuk operasi pemotongan plastik. Sebagai contoh:

– Untuk plastik yang diperkuat serat—seperti serat karbon, G10-FR4, dan Kevlar—prosesnya mengurangi risiko delaminasi, resin terbakar, dan kerusakan serat yang sangat sulit diatasi dengan metode pemesinan tradisional.

– Untuk plastik umum—seperti ABS, UHMW, PVC, asetal, polikarbonat, dan nilon—proses pemotongan waterjet lebih disukai karena kemampuannya untuk memotong dengan cepat tanpa menghasilkan asap atau debu. Juga, kebanyakan plastik memiliki koefisien muai panas yang tinggi, membuat mereka tidak stabil secara dimensional ketika mengalami gesekan dan panas. Karena waterjet hampir tidak mentransfer panas ke benda kerja, mereka dapat menghasilkan komponen plastik yang sangat akurat.

Kaca

Untuk operasi pemotongan kaca, pemotongan waterjet menawarkan keuntungan yang sangat unik karena bahan dapat dipotong menjadi bentuk apa pun, http://139.99.93.175/ termasuk bagian yang halus dengan detail yang sangat halus. Sementara metode pemotongan tradisional dapat menyebabkan kaca pecah karena tekanan yang diberikan oleh alat pemotong, pemotongan waterjet menawarkan pemotongan yang presisi dengan sedikit tekanan pada material. Bahkan panel berlapis-lapis seperti kaca laminasi dan kaca anti peluru dapat dengan mudah dan cepat dipotong dengan waterjet.

Batu dan Ubin

Proses pemotongan waterjet cocok untuk pemotongan presisi bahan batu apa pun. Seperti halnya kaca, metode pemotongan konvensional sangat terbatas kemampuannya untuk memotong batu menjadi bentuk yang sederhana. Proses waterjet dapat menghasilkan bentuk batu yang paling rumit dan hampir menghilangkan risiko keretakan dan retakan pada batu dan ubin yang sangat rentan. Aplikasi khas yang melibatkan bahan-bahan ini termasuk pemotongan ubin untuk medali lantai serta pemotongan lempengan batu besar untuk countertops atau panel arsitektur.

Keramik

Sebagian besar keramik, termasuk keramik tahan abrasi dan tahan api, dapat dipotong menggunakan waterjets. Mirip dengan kaca dan batu, keramik bisa sangat rapuh. Beberapa jenis keramik bisa jauh lebih keras daripada baja, menjadikannya salah satu bahan yang paling sulit untuk dipotong. Keserbagunaan luar biasa dari proses pemotongan waterjet menjadikannya salah satu pilihan terbaik dalam pembuatan komponen keramik.

Karet dan Busa

Pemotongan waterjet adalah metode yang ideal untuk produksi banyak bagian karet dan busa. Untuk bahan yang biasanya cukup lunak untuk dipotong dengan pisau, kepala khusus air dapat dipasang. Kepala unik ini menggunakan lubang yang jauh lebih kecil dan tanpa media abrasif untuk menciptakan aliran air bertekanan tinggi yang sangat halus yang hampir tidak memberikan tekanan pada material untuk menghasilkan potongan yang sangat halus.

Baca juga artikel berikut ini : Pemotongan Jet Air Dengan Fungsi Metode Dan Contoh