Apa yang Anda nilai?
Seorang pelanggan baru-baru ini mengajukan pertanyaan itu, pertanyaan yang sangat bagus dengan banyak kemungkinan jawaban yang berbeda. “Nilai” terbaik dalam sebuah mesin tergantung pada apa yang paling “berharga” bagi Anda! Banyak dari berbagai hal yang paling kamu hargai adalah biaya untuk membeli mesin, biaya pengoperasian, kualitas potong, presisi bagian potong, atau tingkat produksi. Jadi mari kita lihat sekilas beberapa perbedaan antara ketiga proses pemotongan ini dan bandingkan bagaimana mereka menilai.
Biaya pembelian
Mengenai berbagai pengeluaran untuk investasi di awal untuk membeli mesin, biaya terendah adalah pemotong plasma. Tergantung pada jenis, ukuran, dan fitur, mesin pemotong plasma CNC dapat berkisar dari $15.000 hingga $300.000. Itu kisaran yang besar, tetapi sebagian besar mesin plasma CNC yang dijual saat ini jauh di bawah angka $ 100.000. Juga, jika Anda membandingkannya dengan waterjet dan laser, maka Anda berbicara tentang mesin CNC asli, dan bukan jenis mesin bengkel kelas pemula yang murah, jadi harganya akan mulai mendekati $50.000. Untuk keperluan artikel ini, kami akan berasumsi bahwa plasma akan berkisar antara $50, dan $100.000. Mesin waterjet CNC memerlukan pompa Ultra High Pressure Intensifier yang mahal, sehingga harganya berkisar dari setidaknya $100.000 hingga $350.000, tergantung pada ukuran dan opsi. Akhirnya, beberapa dari mesin laser CNC biasanya yang paling mahal. Ada banyak mesin bekas yang bisa didapat dengan harga sekitar $250.000. Tetapi mesin baru biasanya akan mulai dalam kisaran $ 350.000 dan dapat dengan mudah melebihi $ 1.000.000.
Biaya operasional
Dalam berbagai masalah dan hal pengeluaran pengoperasian, Anda harus mempertimbangkan daya, gas, bahan habis pakai, abrasif, dan biaya perawatan rutin. Biaya operasi plasma lagi-lagi akan menjadi yang terendah, dan biasanya diperkirakan sekitar $15/jam. Biaya laser akan sedikit lebih tinggi, biasanya diperkirakan sekitar $20/jam. Waterjet biasanya dianggap yang paling mahal, biasanya diperkirakan sekitar $30/jam.
Tingkat Produksi
Tidak ada pembahasan biaya operasi yang lengkap tanpa mempertimbangkan tingkat produksi, karena total biaya per bagian Anda akan ditentukan oleh biaya per jam untuk menjalankan mesin, dibagi dengan jumlah bagian yang diproduksi per jam. Tingkat produksi dinilai dengan membandingkan kecepatan potong. Evaluasi yang adil juga perlu mencakup jumlah alat pemotong, karena Anda dapat dengan mudah memiliki mesin dengan empat kepala waterjet yang memotong secara bersamaan. Tetapi untuk tujuan evaluasi ini, kami hanya akan membandingkan kecepatan proses itu sendiri, dengan asumsi bahwa kami berbicara tentang mesin kecil dengan satu alat pemotong. Di sinilah plasma sering mengalahkan satu sama yang lainnya, karena dapat memotong banyak material dari 60 hingga 200 ipm (inci per menit). Laser jauh lebih lambat pada sebagian besar ketebalan, biasanya dalam kisaran 20 hingga 70 ipm. Waterjet sejauh ini adalah yang paling lambat. Tergantung pada ketebalan dan tingkat kualitas, kecepatan pada pelat logam akan berkisar dari 15 ipm hingga sepersekian inci per menit.
Kualitas Tepi Potong
Kualitas tepi potong mengacu pada kuadrat tepi yang sudah jadi, serta seberapa banyak sampah yang menempel di bagian bawah potongan. Potongan kualitas tertinggi biasanya dari Waterjet, yang memberikan potongan yang sangat persegi tanpa sampah, dan tanpa percikan yang menusuk. Laser adalah tempat kedua yang sangat dekat, karena juga menghasilkan potongan yang sangat persegi, tetapi pada baja ringan yang lebih tebal atau pada baja tahan karat dapat meninggalkan beberapa kotoran dan menghasilkan percikan yang menusuk. Dibandingkan dengan proses ini, pemotongan dari plasma itu sendiri akan memiliki kualitas pemotongan terendah. Plasma pastinya selalu memiliki beberapa sudut kemiringan tepi dan sering menyebabkan beberapa sampah. Ini juga menghasilkan lebih banyak cipratan penusuk daripada laser, karena lebar garitan yang lebih besar. Mungkin kalian juga bisa melihat katalog waterjet dengan kualitas tepi potong yang bagus disini http://139.99.23.74/ .
Potong Bagian Presisi
Ketepatan bagian potong adalah ukuran ukuran bagian aktual yang dihasilkan dibandingkan dengan ukuran bagian yang diprogram, dan juga mencakup pertimbangan lebar garitan, yang menentukan seberapa kecil kontur bagian dalam dapat dipotong. Distorsi panas juga harus dipertimbangkan, karena dapat membuang ukuran bagian jadi serta menyebabkan bagian melengkung. Sekali lagi, waterjet akan menjadi presisi terbaik, biasanya di sekitar 0,005″, dan memiliki lebar garitan sekitar 0,035″. Waterjet juga tidak menyebabkan distorsi panas. Laser akan berada di posisi kedua yang sangat dekat, dengan dimensi bagian khas 0,005″, dan lebar garitan rata-rata sekitar 0,025″. Tetapi laser dapat menyebabkan beberapa distorsi panas, terutama pada pelat yang lebih tebal. Sekali lagi, plasma berada di tempat terakhir, memiliki toleransi ukuran bagian yang khas sekitar 0,020″, dan lebar garitan khas sekitar 0,150″. Plasma juga bisa saja menciptakan beberapa hal yang menjadi distorsi panas, yang dapat dikurangi dengan memotong di bawah air.
Fleksibilitas
Kriteria ini sangat susdah dan tidak dapat diukur dengan semudah sesuatu seperti biaya atau kecepatan. Tetapi mungkin sangat penting untuk mempertimbangkan berbagai bahan yang dapat Anda potong dalam keputusan pembelian Anda. Pemotongan waterjet sejauh ini merupakan yang paling fleksibel dari 3 proses pemotongan ini, karena dapat memotong hampir semua.
Baca Juga Artikel Berikut Ini : Hal Perlu Diketahui Sebelum Membeli Waterjet