Bagaimana Industri Dirgantara Menggunakan Pemotongan Waterjet

Bagaimana Industri Dirgantara Menggunakan Pemotongan Waterjet

Proyek di industri dirgantara membutuhkan teknologi yang kompleks dan presisi yang lengkap. Sektor ini tidak hanya bertanggung jawab untuk memproduksi mesin pesawat, pesawat itu sendiri, dan bagian terkait; tetapi juga solusi militer (seperti peluru kendali), perkembangan ilmiah (seperti kendaraan luar angkasa), dan komponen lain yang membentuk sebagian besar dunia modern kita.

Sebagai industri tanpa margin kesalahan, departemen kedirgantaraan menggunakan akurasi dan keserbagunaan pemotongan jet air untuk membuat berbagai komponen – mulai dari mesin jet dan bilah turbin, hingga panel kontrol khusus, dan banyak lagi.

Faktanya, meskipun konsep pemesinan waterjet terlihat cukup modern, waterjet telah memiliki rumah di ruang angkasa sejak tahun 1970-an, informasi selanjutnya tentang waterjet bisa Anda baca dibawah ini.

Perlunya Ketepatan dalam Industri Dirgantara

Bagaimana Industri Dirgantara Menggunakan Pemotongan Waterjet

Industri kedirgantaraan beragam dan tersebar luas – mencakup segala hal mulai dari pesawat komersial, hingga solusi militer yang dirancang terutama untuk pertahanan. Dalam produksi, setiap komponen harus dikerjakan dengan hati-hati untuk menghasilkan kualitas setinggi mungkin , karena kesalahan sekecil apa pun atau kelemahan struktural dapat menyebabkan bencana.

Suku cadang mesin untuk industri dirgantara – dengan berbagai bahan eksotis berkekuatan tinggi – lebih kompleks daripada membuat barang konsumen lainnya. Persyaratan ketertelusuran terlalu ketat, dan toleransi jauh lebih ketat; artinya industri membutuhkan proses pemesinan yang mampu mengikuti tingkat produksi yang sangat canggih. Dalam menghadapi standar yang tinggi dan tuntutan pabrikan, waterjet memasuki panggung dan menyapu semua persaingan.

Sejarah Waterjet di Industri Dirgantara

Selama tahun 1970-an, perusahaan kedirgantaraan sudah menggunakan waterjets murni saat merancang komponen interior untuk pesawat – seperti karpet dan kursi. Karena kebutuhan akan solusi yang lebih tepat menjadi jelas (untuk memproduksi bahan keras seperti baja, komposit, dan titanium), sektor kedirgantaraan beralih ke pemotongan jet air abrasif untuk mendapatkan jawaban.

Ketika waterjets abrasif masuk ke industri kedirgantaraan, Boeing adalah salah satu perusahaan pertama yang mengadopsi solusi tersebut, menggunakannya untuk memproses banyak bahan. Organisasi dengan cepat menemukan bahwa mesin jet air abrasif menawarkan presisi, keandalan, dan kekuatan – terutama saat membuat komponen baru yang sulit dipotong oleh metode lain.

Saat ini, hampir setiap perusahaan kedirgantaraan di industri ini menggunakan teknologi waterjet untuk merancang komponen dan mesin yang sempurna. Nyatanya, Anda akan kesulitan menemukan pesawat yang tidak memiliki komponen yang dibuat dengan waterjet.

Apa yang Dapat Tawarkan Waterjets dalam Produksi Dirgantara

Jadi, bagaimana waterjets membuktikan dirinya tepat, andal, dan cukup kuat untuk memenuhi tuntutan ketat produksi dirgantara?

Sebagian besar, waterjets disukai karena kemampuan beradaptasi mereka. Waterjet abrasif tidak hanya dapat disesuaikan dengan kebutuhan spesifik bagian tertentu; mereka juga dapat distandarisasi untuk produksi yang tepat dan seragam dalam skala besar. Mereka dapat beradaptasi di seluruh proyek, dan di seluruh jenis material. Waterjets dapat secara efektif memotong berbagai zat – termasuk bahan yang dapat mengalami kerusakan akibat proses fabrikasi lainnya – seperti:

  • Busa
  • Kaca
  • Fiber Karbon
  • Titanium
  • Karet
  • Kuningan
  • Plastik
  • Paduan
  • Besi tahan karat
  • Tembaga
  • Aluminium

The reason waterjets can cut so many differing materials is that they employ a cool-cutting process that leaves no heat-affected zones. Lasers and other tools struggle to effectively cut materials that possess a high thermal conductivity (like steel or aluminum). Waterjet machines, on the other hand, eradicate any heat-affected zones that could lead to microscopic cracks, or structural weakness in components.

Mesin waterjet juga bekerja berdampingan dengan teknologi kontrol dan otomatisasi , untuk membuat produksi lebih terstandardisasi dan mudah. Mempertimbangkan ketepatan yang dibutuhkan dalam pembuatan kedirgantaraan, ini adalah keuntungan besar bagi perusahaan di industri. Sistem komputer berteknologi tinggi memastikan suku cadang dibuat dengan penuh dan hati-hati, hingga ke detail sekecil mungkin. Meskipun mesin laser juga dapat menggunakan sistem terkomputerisasi, panas yang dibebankan pada bahan dapat menyebabkan lengkungan, yang kemudian membutuhkan pemrosesan sekunder.

Manfaat Tambahan Teknologi Waterjet

Pemotongan waterjet adalah salah satu solusi manufaktur paling serbaguna di dunia – mampu menghasilkan pemotongan yang bersih dan halus yang memerlukan sedikit perbaikan tambahan. Untuk industri dirgantara, ini berarti memproduksi suku cadang secara efisien yang tidak mengalami masalah struktural, melalui proses yaitu:

  • Ramah lingkungan, dan mampu mengurangi debu dan gas berbahaya
  • Fleksibel dalam hal integrasi mesin
  • Mampu menghemat bahan baku
  • Lebih cepat dari beberapa alat potong konvensional
  • Omni-directional (mampu memotong ke berbagai arah)

Setelah Anda melihat semua kemampuan dan manfaat teknologi waterjet, sepertinya tidak perlu dipikirkan lagi bahwa ini adalah mesin pilihan bagi perusahaan yang membuat pesawat, jet, perangkat militer, dan kendaraan luar angkasa kami.