Cara Kerja Mesin Pemotong Waterjet 2022

Cara Kerja Mesin Pemotong Waterjet 2022

Pemotong waterjet adalah alat yang dapat memotong sebuah logam dan bahan lain menggunakan jet air dengan berkecepatan tinggi dan bertekanan tinggi menurut informasi dari sbobet casino. Terkadang waterjet mendorong campuran air dan bahan abrasif untuk meningkatkan pemotongan. Pemotong waterjet adalah alat yang sangat berguna dalam pengerjaan logam untuk membuat pemotongan yang presisi dan presisi tanpa mengubah sifat bawaan dari bahan yang dipotong. Lihat di bawah untuk informasi lebih lanjut tentang cara kerja pemotong waterjet. Pemotongan waterjet adalah proses pemotongan bahan dengan waterjet bertekanan tinggi. Misalnya, pemotongan waterjet digunakan untuk memotong bentuk dan bagian secara efisien di bengkel kedirgantaraan dan kendaraan. Untuk bahan yang sangat keras, abrasif granular ditambahkan ke waterjet untuk meningkatkan gaya potong. Hampir semua bahan dapat dipotong dengan pemotong waterjet. Misalnya, plastik, baja, paduan, logam seperti titanium dan tembaga, karet, kaca, beton, keramik, dan batu.

Proses Dasar Mesin Pemotong Waterjet

Proses pemotongan waterjet pada dasarnya sama dengan erosi alami, dipercepat dan terkonsentrasi. Pemotong terhubung ke pompa air bertekanan tinggi dan air dikeluarkan dari nosel. Semburan jet air berkecepatan tinggi memotong material. Terkadang aditif seperti partikel tersuspensi atau bahan abrasif lainnya seperti garnet dan aluminium oksida dapat membantu prosesnya. Sifat-sifat aliran potong dapat dimodifikasi dengan sangat mudah. Ini berarti Anda dapat menggunakan alat untuk memotong berbagai bahan.

Komponen

Pemotong waterjet memiliki variasi yang cukup banyak sekali, tetapi umumnya mesin ini memiliki 7 komponen yang paling dasar:

  • Pompa tekanan tinggi: Menciptakan aliran air bertekanan.
  • Kepala pemotongan artikulasi: tambahan yang dikendalikan komputer opsional untuk memungkinkan pemotongan sudut
  • Nozel Waterjet Abrasive: Menggabungkan air bertekanan dan abrasif granular untuk membuat aliran potong
  • Tangki Penangkap: Tangki diisi dengan air untuk menghilangkan energi jet abrasif setelah pemotongan
  • Abrasive Hopper: Memberikan aliran butiran abrasif terukur ke nozzle.
  • Sistem Lintasan XY: Pindahkan nosel untuk membuat jalur pemotongan
  • Pengontrol berbasis PC: produksi suku cadang yang akurat dengan pengalaman operator yang minimal

Cara Kerja Mesin Pemotong Waterjet 2022

Berbagai Aplikasi Pada Mesin Pemotong Waterjet

Waterjet dapat digunakan untuk memotong, membentuk, mengukir dan reaming. Sifat aliran pemotongan dapat dengan mudah dimodifikasi sehingga dapat digunakan untuk memotong berbagai bahan, dari kayu hingga logam. Klik di sini untuk daftar lengkap bahan yang bisa dipotong dengan waterjet. Kaca tempered adalah salah satu dari sedikit bahan yang tidak dapat dipotong oleh waterjet karena mekanisme pemotongannya rapuh.

Baca Juga : Bahan Apa Saja Yang Dapat Dipotong Waterjet?

Tidak Ada Panas

Salah satu keuntungan utama pemotongan bahan dengan waterjet adalah tidak memerlukan panas. Hal ini memungkinkan logam untuk dipotong tanpa mengganggu struktur uniknya. Tidak ada “zona terpengaruh panas”. Ini berarti bahwa logam dipotong tanpa merusak logam atau mengubah sifat uniknya. Keuntungan utama pemotongan waterjet adalah:

  • Mesin Waterjet ini memiliki Pompa dengan tekanan tinggi yang bisa meningkatkan tekanan air hingga mencapai sekitar 4.000 bar. dan hal Ini dapat memungkinkan Anda untuk memotong hampir semua bahan.
  • Nosel yang memungkinkan pancaran air untuk disesuaikan dengan cara yang sangat tepat dan terarah untuk pemotongan yang presisi. Nosel ini dapat dilengkapi dengan garis pencampuran abrasif untuk pencampuran dengan air.
  • Meja potong untuk membantu Anda menyesuaikan posisi nosel untuk presisi yang lebih tinggi.
  • Panel konfigurasi prasetel yang dapat digunakan untuk menghasilkan bentuk potongan secara otomatis.
  • Karena proses pemotongannya dingin, tidak ada risiko meleleh, sobek, mengeras, atau berubah bentuk. Bebas dari panas dan debu, menciptakan lingkungan kerja yang lebih aman dan ramah lingkungan.

Bahan Apa Saja Yang Dapat Dipotong Waterjet?

Pemotongan waterjet adalah proses fabrikasi serbaguna yang menggunakan pancaran air bertekanan tinggi, terkadang dicampur dengan senyawa abrasif, untuk memotong dan membentuk benda kerja. Kegunaannya di sektor manufaktur berasal dari kemampuannya untuk memotong bahan yang sangat tebal dan akomodasinya terhadap pilihan bahan yang sangat luas, termasuk yang berikut:

– Logam
– Plastik
– Komposit
– Keramik
– Karet
– Kaca
– Batu
– Ubin

Waterjets dapat mengakomodasi ketebalan yang tidak dapat dicapai dengan hampir semua metode pemotongan lainnya, dari stok shim tertipis, hingga pelat masif dengan ketebalan 12 inci (dan lebih besar!) Proses waterjet juga meniadakan kebutuhan akan pemrosesan sekunder untuk menciptakan bagian yang akurat.

Bahan Diakomodasi oleh Proses Pemotongan Waterjet

Beberapa bahan khas yang dapat dipotong dengan proses pemotongan waterjet meliputi:

Logam

Ketika digunakan untuk memotong logam, pemotongan waterjet menawarkan beberapa keuntungan. Tidak seperti metode pemotongan tradisional, dalam pemotongan waterjet, area pemotongan mengalami sedikit panas atau gesekan, memungkinkan bagian untuk diproses tanpa mengubah sifat material atau menimbulkan tegangan. Bahkan logam yang sangat sulit untuk pemotong konvensional karena kekerasannya yang luar biasa, seperti baja perkakas yang diperkeras, dapat dengan mudah dipotong dengan jet air, tanpa menghasilkan zona yang terpengaruh panas.

Logam yang sering diproses dengan pemotongan waterjet meliputi:

– Baja karbon
– Besi tahan karat
– Aluminium
– Logam Merah (Tembaga, Kuningan dan Perunggu)
– Baja Perkakas (anil atau dikeraskan)
– Titanium

Superalloy

Superalloy khusus yang sulit dipotong—seperti Hastelloy, Inconel, Incoloy, dan Waspaloy—sangat menantang untuk metode pemotongan tradisional, karena cenderung terlalu keras atau sulit untuk dipotong dengan bersih dan menyebabkan keausan yang tidak semestinya pada alat pemotong. Waterjets, bagaimanapun, dapat memotong superalloy yang paling sulit sekalipun dengan cepat dan tepat tanpa menghasilkan panas atau distorsi yang berlebihan.

Plastik

Sama halnya dengan cara menangani logam, proses pemotongan waterjet menawarkan beberapa manfaat untuk operasi pemotongan plastik. Sebagai contoh:

– Untuk plastik yang diperkuat serat—seperti serat karbon, G10-FR4, dan Kevlar—prosesnya mengurangi risiko delaminasi, resin terbakar, dan kerusakan serat yang sangat sulit diatasi dengan metode pemesinan tradisional.

– Untuk plastik umum—seperti ABS, UHMW, PVC, asetal, polikarbonat, dan nilon—proses pemotongan waterjet lebih disukai karena kemampuannya untuk memotong dengan cepat tanpa menghasilkan asap atau debu. Juga, kebanyakan plastik memiliki koefisien muai panas yang tinggi, membuat mereka tidak stabil secara dimensional ketika mengalami gesekan dan panas. Karena waterjet hampir tidak mentransfer panas ke benda kerja, mereka dapat menghasilkan komponen plastik yang sangat akurat.

Kaca

Untuk operasi pemotongan kaca, pemotongan waterjet menawarkan keuntungan yang sangat unik karena bahan dapat dipotong menjadi bentuk apa pun, http://139.99.93.175/ termasuk bagian yang halus dengan detail yang sangat halus. Sementara metode pemotongan tradisional dapat menyebabkan kaca pecah karena tekanan yang diberikan oleh alat pemotong, pemotongan waterjet menawarkan pemotongan yang presisi dengan sedikit tekanan pada material. Bahkan panel berlapis-lapis seperti kaca laminasi dan kaca anti peluru dapat dengan mudah dan cepat dipotong dengan waterjet.

Batu dan Ubin

Proses pemotongan waterjet cocok untuk pemotongan presisi bahan batu apa pun. Seperti halnya kaca, metode pemotongan konvensional sangat terbatas kemampuannya untuk memotong batu menjadi bentuk yang sederhana. Proses waterjet dapat menghasilkan bentuk batu yang paling rumit dan hampir menghilangkan risiko keretakan dan retakan pada batu dan ubin yang sangat rentan. Aplikasi khas yang melibatkan bahan-bahan ini termasuk pemotongan ubin untuk medali lantai serta pemotongan lempengan batu besar untuk countertops atau panel arsitektur.

Keramik

Sebagian besar keramik, termasuk keramik tahan abrasi dan tahan api, dapat dipotong menggunakan waterjets. Mirip dengan kaca dan batu, keramik bisa sangat rapuh. Beberapa jenis keramik bisa jauh lebih keras daripada baja, menjadikannya salah satu bahan yang paling sulit untuk dipotong. Keserbagunaan luar biasa dari proses pemotongan waterjet menjadikannya salah satu pilihan terbaik dalam pembuatan komponen keramik.

Karet dan Busa

Pemotongan waterjet adalah metode yang ideal untuk produksi banyak bagian karet dan busa. Untuk bahan yang biasanya cukup lunak untuk dipotong dengan pisau, kepala khusus air dapat dipasang. Kepala unik ini menggunakan lubang yang jauh lebih kecil dan tanpa media abrasif untuk menciptakan aliran air bertekanan tinggi yang sangat halus yang hampir tidak memberikan tekanan pada material untuk menghasilkan potongan yang sangat halus.

Baca juga artikel berikut ini : Pemotongan Jet Air Dengan Fungsi Metode Dan Contoh

Pemotongan Jet Air Dengan Fungsi Metode Dan Contoh

Pemotongan Jet Air Dengan Fungsi Metode Dan Contoh

Dalam pemotongan jet air, benda kerja dipisahkan satu sama lain oleh jet air bertekanan tinggi. Untuk tujuan ini, baik air yang diolah secara khusus atau bahan abrasif digunakan.

Sejarah pemotongan jet air

Pemotongan jet air muncul pada akhir abad ke-19 dan awal abad ke-20. Awalnya, proses ini digunakan untuk menghilangkan endapan tanah liat dan kerikil. Beberapa saat kemudian, pemotongan jet air digunakan di tambang emas Amerika Serikat untuk menghilangkan batu dan tanah dari urat emas. Pada 1930-an, insinyur Amerika dan Rusia menggunakan proses ini untuk membersihkan coran. Tekanan yang digunakan untuk pemotongan water jet saat itu hanya 100 bar. Norman Franz, profesor di University of British Columbia, mendapatkan paten pertama untuk mesin yang digunakan untuk memotong jet air pada tekanan 700 bar.

Pada 1960-an, pabrikan pesawat Boeing menyadari pemotongan jet air karena menjanjikan pemrosesan optimal dari bahan komposit baru yang diperkenalkan pada saat itu. McCartney Manufacturing, anak perusahaan Ingersoll-Rand, mulai menggunakan pemotongan jet air secara komersial pada tahun 1971 untuk memproses tabung kertas. Pada saat itu, perusahaan bekerja secara eksklusif dengan pemotongan jet air murni, lebih memilih bahan untuk industri kedirgantaraan serta popok kertas. Pompa bertekanan tinggi Ingersoll-Rand berhasil meningkatkan tekanan hingga 3800 bar untuk pemotongan jet air. Anak perusahaan mereka Bestmatik dari Swedia merancang meja potong khusus untuk memproses puzzle kayu secara tepat menggunakan pemotongan water jet.

Dengan cepat ternyata meskipun pemotongan jet air murni ideal untuk bahan lunak dengan kekerasan maksimum sedang, bahan seperti baja, keramik, kaca, dan batu ditinggalkan. Upaya untuk meningkatkan pemotongan jet air dengan abrasif akhirnya dimahkotai dengan sukses di awal 1980-an. Ingersoll-Rand menambahkan pemotongan jet air abrasif ke jajaran produknya pada tahun 1984. Pada akhir 1990-an, pabrikan Flow mengoptimalkan prosesnya lagi. Apa yang disebut Dynamic water jet menawarkan presisi yang lebih tinggi dan kemungkinan memotong benda kerja yang sangat tebal sekalipun.

Proses pemotongan jet air

1. Persiapan atau pra-perawatan apa yang diperlukan?

Dalam pemotongan pancaran air, bahan dipotong dengan pancaran air bertekanan tinggi saja atau dengan penambahan bahan abrasif. Pemotongan jet air membutuhkan tekanan tinggi, yang bisa mencapai 6200 bar, yang menghasilkan kecepatan keluar 1000 m/s. Proses pemotongan pancaran air dilakukan dengan menggunakan pancaran air bertekanan tinggi saja atau dengan penambahan media abrasif. Hanya ada sedikit pemanasan. Tekanan tinggi menghasilkan sterilitas air yang digunakan, dimana ini harus memenuhi persyaratan minimum tertentu. Agar pompa bekerja secara optimal, air mungkin harus diperlakukan secara khusus.

Karena proses pengolahan air standar seperti pelunakan atau reverse osmosis hanya bekerja sampai batas tertentu pada tekanan tinggi ini, ini adalah pekerjaan yang harus dilakukan oleh spesialis yang berpengalaman. Tekanan suara hingga 120 dB, yang dihasilkan selama pemotongan semburan air dengan kecepatan keluar yang tinggi, juga harus diperhitungkan. Emisi dapat dikurangi secara signifikan jika pemotongan pancaran air dilakukan di bawah air, nosel ditutup dengan bel air atau ketinggian air di penangkap jet dinaikkan.

2. Komponen pemotongan jet air

2. Komponen pemotongan jet air

Mesin pemotong jet air terdiri dari komponen utama berikut, yang dapat digabungkan dengan berbagai cara:

  • Penyimpanan
  • Mesin pemandu (dikontrol CNC)
  • Pipa bertekanan tinggi
  • Tangki minyak dan pompa minyak
  • Penguat tekanan
  • Motor listrik
  • Pengolahan air untuk menghilangkan garam dan penyaringan
  • Nozzle dengan diameter antara 0,1 dan 0,5 mm dan katup

Selain itu, mesin untuk pemotongan jet air dibangun sebagai berikut:

Rangka mesin: Sumbu mesin ditopang oleh tabung baja. Panduan digiling, dikikis, digiling atau dianil dengan tegangan rendah. Interferometer laser memeriksa bingkai dan pemandu untuk keselarasan yang benar dan menyelaraskannya dengan pasak. Untuk pemotongan air jet, desain portal umumnya lebih disukai, dimana perbedaan dibuat antara papan datar untuk pekerjaan normal dan sistem portal tinggi untuk dimensi khusus.

Dengan cara disitus http://139.99.23.76/ , juga dimungkinkan untuk merancang mesin yang sangat besar dengan rentang gantry hingga 5000 mm. Kedua sumbu pemandu dapat digabungkan melalui kontrol CNC, yang berarti kedua sumbu bertindak sebagai satu. Ada juga varian sebagai lengan pendukung dengan panduan balok silang satu sisi. Ini menyederhanakan akses ke area pemotongan, dan harga pembelian mesin ini juga lebih rendah. Di masa lalu, pemotongan pancaran air bekerja lebih tepat dengan desain portal, karena getarannya lebih sedikit. Namun, sistem lengan pendukung yang lebih baru sekarang mengurangi getaran, sehingga Anda dapat mencapai kinerja yang sama seperti dengan mesin portal.

Baca juga artikel berikut ini : Berapa nilai terbaik – plasma, laser, atau waterjet?

Berapa nilai terbaik – plasma, laser, atau waterjet?

Berapa nilai terbaik – plasma, laser, atau waterjet

Apa yang Anda nilai?

Seorang pelanggan baru-baru ini mengajukan pertanyaan itu, pertanyaan yang sangat bagus dengan banyak kemungkinan jawaban yang berbeda. “Nilai” terbaik dalam sebuah mesin tergantung pada apa yang paling “berharga” bagi Anda! Banyak dari berbagai hal yang paling kamu hargai adalah biaya untuk membeli mesin, biaya pengoperasian, kualitas potong, presisi bagian potong, atau tingkat produksi. Jadi mari kita lihat sekilas beberapa perbedaan antara ketiga proses pemotongan ini dan bandingkan bagaimana mereka menilai.

Biaya pembelian

Mengenai berbagai pengeluaran untuk investasi di awal untuk membeli mesin, biaya terendah adalah pemotong plasma. Tergantung pada jenis, ukuran, dan fitur, mesin pemotong plasma CNC dapat berkisar dari $15.000 hingga $300.000. Itu kisaran yang besar, tetapi sebagian besar mesin plasma CNC yang dijual saat ini jauh di bawah angka $ 100.000. Juga, jika Anda membandingkannya dengan waterjet dan laser, maka Anda berbicara tentang mesin CNC asli, dan bukan jenis mesin bengkel kelas pemula yang murah, jadi harganya akan mulai mendekati $50.000. Untuk keperluan artikel ini, kami akan berasumsi bahwa plasma akan berkisar antara $50, dan $100.000. Mesin waterjet CNC memerlukan pompa Ultra High Pressure Intensifier yang mahal, sehingga harganya berkisar dari setidaknya $100.000 hingga $350.000, tergantung pada ukuran dan opsi. Akhirnya, beberapa dari mesin laser CNC biasanya yang paling mahal. Ada banyak mesin bekas yang bisa didapat dengan harga sekitar $250.000. Tetapi mesin baru biasanya akan mulai dalam kisaran $ 350.000 dan dapat dengan mudah melebihi $ 1.000.000.

Biaya operasional

Dalam berbagai masalah dan hal pengeluaran pengoperasian, Anda harus mempertimbangkan daya, gas, bahan habis pakai, abrasif, dan biaya perawatan rutin. Biaya operasi plasma lagi-lagi akan menjadi yang terendah, dan biasanya diperkirakan sekitar $15/jam. Biaya laser akan sedikit lebih tinggi, biasanya diperkirakan sekitar $20/jam. Waterjet biasanya dianggap yang paling mahal, biasanya diperkirakan sekitar $30/jam.

Tingkat Produksi

Tidak ada pembahasan biaya operasi yang lengkap tanpa mempertimbangkan tingkat produksi, karena total biaya per bagian Anda akan ditentukan oleh biaya per jam untuk menjalankan mesin, dibagi dengan jumlah bagian yang diproduksi per jam. Tingkat produksi dinilai dengan membandingkan kecepatan potong. Evaluasi yang adil juga perlu mencakup jumlah alat pemotong, karena Anda dapat dengan mudah memiliki mesin dengan empat kepala waterjet yang memotong secara bersamaan. Tetapi untuk tujuan evaluasi ini, kami hanya akan membandingkan kecepatan proses itu sendiri, dengan asumsi bahwa kami berbicara tentang mesin kecil dengan satu alat pemotong. Di sinilah plasma sering mengalahkan satu sama yang lainnya, karena dapat memotong banyak material dari 60 hingga 200 ipm (inci per menit). Laser jauh lebih lambat pada sebagian besar ketebalan, biasanya dalam kisaran 20 hingga 70 ipm. Waterjet sejauh ini adalah yang paling lambat. Tergantung pada ketebalan dan tingkat kualitas, kecepatan pada pelat logam akan berkisar dari 15 ipm hingga sepersekian inci per menit.

Kualitas Tepi Potong

Kualitas tepi potong mengacu pada kuadrat tepi yang sudah jadi, serta seberapa banyak sampah yang menempel di bagian bawah potongan. Potongan kualitas tertinggi biasanya dari Waterjet, yang memberikan potongan yang sangat persegi tanpa sampah, dan tanpa percikan yang menusuk. Laser adalah tempat kedua yang sangat dekat, karena juga menghasilkan potongan yang sangat persegi, tetapi pada baja ringan yang lebih tebal atau pada baja tahan karat dapat meninggalkan beberapa kotoran dan menghasilkan percikan yang menusuk. Dibandingkan dengan proses ini, pemotongan dari plasma itu sendiri akan memiliki kualitas pemotongan terendah. Plasma pastinya selalu memiliki beberapa sudut kemiringan tepi dan sering menyebabkan beberapa sampah. Ini juga menghasilkan lebih banyak cipratan penusuk daripada laser, karena lebar garitan yang lebih besar. Mungkin kalian juga bisa melihat katalog waterjet dengan kualitas tepi potong yang bagus disini http://139.99.23.74/ .

Potong Bagian Presisi

waterjet
Ketepatan bagian potong adalah ukuran ukuran bagian aktual yang dihasilkan dibandingkan dengan ukuran bagian yang diprogram, dan juga mencakup pertimbangan lebar garitan, yang menentukan seberapa kecil kontur bagian dalam dapat dipotong. Distorsi panas juga harus dipertimbangkan, karena dapat membuang ukuran bagian jadi serta menyebabkan bagian melengkung. Sekali lagi, waterjet akan menjadi presisi terbaik, biasanya di sekitar 0,005″, dan memiliki lebar garitan sekitar 0,035″. Waterjet juga tidak menyebabkan distorsi panas. Laser akan berada di posisi kedua yang sangat dekat, dengan dimensi bagian khas 0,005″, dan lebar garitan rata-rata sekitar 0,025″. Tetapi laser dapat menyebabkan beberapa distorsi panas, terutama pada pelat yang lebih tebal. Sekali lagi, plasma berada di tempat terakhir, memiliki toleransi ukuran bagian yang khas sekitar 0,020″, dan lebar garitan khas sekitar 0,150″. Plasma juga bisa saja menciptakan beberapa hal yang menjadi distorsi panas, yang dapat dikurangi dengan memotong di bawah air.

Fleksibilitas

Kriteria ini sangat susdah dan tidak dapat diukur dengan semudah sesuatu seperti biaya atau kecepatan. Tetapi mungkin sangat penting untuk mempertimbangkan berbagai bahan yang dapat Anda potong dalam keputusan pembelian Anda. Pemotongan waterjet sejauh ini merupakan yang paling fleksibel dari 3 proses pemotongan ini, karena dapat memotong hampir semua.

Baca Juga Artikel Berikut Ini : Hal Perlu Diketahui Sebelum Membeli Waterjet

Hal Perlu Diketahui Sebelum Membeli Waterjet

Hal Perlu Diketahui Sebelum Membeli Waterjet

Apa yang perlu Anda ketahui sebelum membeli mesin pemotong waterjet? Yah ada cukup banyak sebenarnya. Pertama JANGAN secara otomatis mengharapkan merek besar memiliki solusi yang tepat untuk Anda. Kedua, JANGAN oversold pada opsi dan fitur yang tidak Anda butuhkan. Ketiga DO pastikan Anda mendiskusikan dan memutuskan apa yang Anda butuhkan SEBELUM Anda mulai mencari mesin. Mengetahui DO dan DON’T dasar ini dapat menghemat puluhan ribu dolar dan frustrasi Anda selama bertahun-tahun.

Jadi apa yang benar-benar perlu Anda ketahui sebelum terjun (pun intended) ke waterjet?

Ini Messy – Pemotongan waterjet menggunakan media abrasif (Garnet) Dicampur dengan air bertekanan tinggi untuk menggiling material. Hasil? Partikel garnet + gerinda logam + air = kekacauan berlumpur berpasir. Tetapi….
Mudah – Lempar bahan di atas meja, posisikan nosel dan mulailah memotong. Bahan apa pun, ketebalan apa pun. Tetapi….
Itu Mahal – Dengan biaya operasi sekitar $30 per jam waterjet berada di eselon atas dari proses pemesinan pemotongan bentuk (lihat: Kemampuan Waterjet: Di Mana Waterjets Cocok). Tetapi….
Ini Serbaguna – Waterjets dapat memotong bahan apa pun untuk menutup toleransi dengan pengaturan minimal dan sedikit atau tanpa keahlian program dengan mudah mengimbangi biaya operasi itu dengan keuntungan dalam kisaran $150 per jam dan +.

Berapa Ukuran Mesin yang Anda Butuhkan?

Berapa Ukuran Mesin yang Anda Butuhkan

Memilih ukuran waterjet di situs IONCASINO dan yang Anda butuhkan sedikit tetapi lebih sulit daripada yang terlihat. Seringkali kita memilih mesin berdasarkan harga sistem, ruang lantai yang tersedia atau ukuran bagian yang saat ini kita buat, tetapi jangan mempertimbangkan fakta bahwa semua bahan harus dibeli dalam lembaran yang lebih besar atau kita harus membayar mahal untuk bahan tersebut. dipotong menjadi ukuran. Memutuskan dari awal bahwa mesin 2X4 atau 4X4 adalah jalan yang harus ditempuh mungkin merupakan kesalahan tragis sejak awal karena sebagian besar pengguna benar-benar membutuhkan mesin 5′ X 10′ atau lebih besar.

Pertimbangkan ini: Pembuatan alat mesin memerlukan sistem kontrol, penggerak, servo, rel, kotak roda gigi, dll. Semua komponen ini hampir sama pada mesin 2′ X 4′ seperti pada sistem 6′ X 12′. Faktanya, membangun sistem yang lebih besar hanya membutuhkan biaya beberapa ribu lebih dalam bahan dan tenaga dibandingkan dengan sistem yang lebih kecil (jika Anda membandingkan sistem seperti impor murah vs sistem produksi domestik berkualitas, Anda tidak mempertimbangkan kualitas yang sama). Meskipun produsen mencantumkan mesin yang lebih besar ini dengan harga yang jauh lebih tinggi, mereka juga memiliki lebih banyak keuntungan, dan dengan demikian ruang untuk bernegosiasi juga.

Kesimpulan: Pilih sistem yang tepat untuk suku cadang Anda, bahan yang disediakan DAN potensi pertumbuhan. Ingat juga bahwa rencana keuangan dapat memungkinkan mesin yang tepat dan tetap memenuhi anggaran Anda. Biasanya mesin 5′ X 10′ atau 6′ X 12′ adalah pilihan terbaik.

Apakah saya memerlukan Kepala Kompensasi Taper itu?

Kompensasi lancip adalah salah satu kesalahan terbesar di luar sana di waterjet. Apakah itu berhasil ya, dengan memiringkan aliran jet sebelum memasukkan bahan, sedikit lancip di tepi waterjet dapat digeser ke bahan bekas meninggalkan tepi lurus di permukaan bagian. Namun hal yang sama dapat dicapai dengan memperlambat kecepatan potong yang juga meningkatkan permukaan akhir yang kemungkinan besar juga merupakan kualitas yang diinginkan dan menghilangkan opsi yang sangat mahal dan sangat terawat.

Agar kompensasi lancip bekerja dengan benar, material harus benar-benar rata (pikirkan hasil gambar trigonometri untuk simbol trigonometri ….. aliran jet memasuki material pada suatu sudut, ukuran bagian yang benar, dll.). Selanjutnya Anda sekarang harus membangun sistem gerak sekunder yang kompleks di sekitar kepala pemotongan yang memungkinkan kemiringan, rotasi, dan pengangkatan serta sistem pemeriksaan permukaan untuk mengukur permukaan material secara akurat sebelum pemotongan (ingat hal trigonometri?). 3 sumbu tambahan ini (ditambah probe) menambah kerumitan pada desain alat berat dan menambahkan komponen gerak sensitif langsung di zona pemotongan. Kerusakan sering terjadi pada kepala Taper Kompensasi dari tip up material atau kesalahan operator yang tidak disengaja yang menyebabkan waktu henti yang mahal dan perbaikan yang mahal kemungkinan saat Anda tidak membutuhkannya. Juga komponen sering rusak oleh kondisi operasi yang melekat pada waterjet. Seiring waktu tidak jarang melihat kesalahan Probe Beku dan Axis yang berlebihan karena korosi dan penumpukan bahan limbah abrasif.

Info lainnya : Bagaimana Industri Dirgantara Menggunakan Pemotongan Waterjet

Kesimpulan: Kepala kompensasi lancip harus dipertimbangkan HANYA jika Anda memiliki jenis pekerjaan tetap yang membutuhkan fitur tersebut dan BUKAN hanya sebagai manfaat tambahan yang ditawarkan perwakilan penjualan Anda.

Alasan Menarik Mengapa Anda Perlu Pemotongan Waterjet

Alasan Menarik Mengapa Anda Perlu Pemotongan Waterjet

Meskipun ada banyak pilihan saat memilih proses pemotongan, tidak ada yang cocok dengan keserbagunaan dan fleksibilitas pemotongan waterjet. Pemotongan waterjet adalah proses yang pertama kali muncul pada tahun 1800-an tetapi telah berkembang secara dramatis. Pada tahun 1930-an teknologi waterjet pertama kali digunakan di luar industri pertambangan, pada tahun 1950-an sistem air bertekanan sangat tinggi dieksplorasi, pada tahun 1970 metode ini dikomersialkan, dan, akhirnya, pada tahun 1980-an pemotongan abrasif dikembangkan. Kemajuan dalam teknologi ini telah memperluas penggunaan pemotongan waterjet dan memungkinkan banyak industri untuk mengambil keuntungan dari proses dalam operasi manufaktur mereka. Meskipun merupakan perkembangan yang luar biasa, banyak orang tidak menyadari keuntungan menggunakan pemotongan waterjet. Teruslah membaca untuk mempelajari alasan kuat utama mengapa Anda membutuhkan pemotongan waterjet untuk proyek Anda berikutnya!

#1 Tidak Ada Distorsi atau Kerusakan Termal

Waterjet cutting adalah proses erosi cold cutting yang menggunakan campuran air bertekanan tinggi dan garnet (pasir) untuk memotong material. Proses ini tidak memiliki masukan panas yang berarti tidak ada distorsi termal atau kerusakan pada bahan yang dipotong. Proses alternatif seperti pemotongan plasma, laser, dan EDM semuanya memerlukan masukan panas yang menghasilkan kerusakan termal dan distorsi sampai tingkat tertentu.

#2 Mampu Memotong Berbagai Bahan

Mampu Memotong Berbagai Bahan

Tidak seperti teknik fabrikasi lainnya, pemotongan waterjet adalah proses yang dapat menangani hampir semua bahan. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk memotong logam, batu, keramik, plastik, karet, busa, komposit, dan bahkan kaca. Metode pemotongan yang sebanding biasanya hanya memungkinkan pemotongan logam, terutama baja, baja tahan karat, dan aluminium.

#3 Akurasi Mesin Tinggi

Pemotongan waterjet adalah proses yang sangat akurat. Mesin waterjet yang dibeli dari dan pastinya canggih dapat mencapai toleransi suku cadang 0,001”. Selain itu, ICS secara eksklusif menggunakan mesin waterjet Flow, yang dikenal dengan akurasi dan garitan yang minimal. Goresan minimal (.30″ -.40″), adalah hasil dari aliran yang sangat sempit. Karena alasan inilah pemotongan waterjet sering menjadi pilihan yang lebih disukai untuk memotong bagian-bagian presisi dan digunakan dalam industri kedirgantaraan & penerbangan.

#4 Kapasitas Pemotongan Skala Besar

Kapasitas Pemotongan Skala Besar

Mesin waterjet bervariasi dalam hal ukuran meja tetapi dapat mendukung proyek skala kecil dan besar. Ukuran meja tipikal berkisar dari mesin yang lebih kecil seperti mesin 5′ x 5′ dan bisa sebesar 27′ x 14′. Di ICS kami memiliki dua mesin Flow Mach 500 yang memiliki ukuran meja 10′ x 14′ dan satu mesin Flow Mach 300 dengan ukuran meja 5′ x 10′.

#5 Beberapa Kemampuan Sumbu Pemotongan

Pemotongan waterjet abrasif yang presisi dimungkinkan dengan memiliki beberapa sumbu potong yang tersedia. Semua mesin ICS memiliki fitur pemotongan 2-sumbu dan 3-sumbu, dan dua mesin Mach 500 kami juga memiliki kemampuan pemotongan 5-sumbu. Teknologi ini memungkinkan Anda untuk memotong hampir semua bentuk termasuk yang memiliki bevel.

#6 Tidak Perlu Pembersihan Tepi

Dengan metode pemotongan tradisional seperti pemotongan plasma dan laser, deburring berat dan penghilangan terak sering kali diperlukan. Namun pemotongan waterjet menghilangkan kebutuhan untuk proses finishing ini dan suku cadang dapat digunakan apa adanya setelah pemotongan selesai.

#7 Berkualitas untuk Memotong Bahan Tebal

Berkualitas untuk Memotong Bahan Tebal

Salah satu karakteristik utama yang membedakan pemotongan waterjet dari proses lainnya adalah kemampuannya untuk memotong bahan yang tebal. Pemotongan waterjet memungkinkan Anda memotong berbagai bahan hingga ketebalan 11” yang mengesankan. Sebagai perbandingan, plasma dapat memotong material dengan ketebalan hingga 3” dan laser dapat memotong hingga ketebalan 1”.

#8 Kualitas Tepi Unggul

Kualitas tepi adalah salah satu alasan paling kuat mengapa para profesional industri lebih memilih pemotongan waterjet. Proses pemotongan waterjet menghasilkan tepi yang halus dan seragam, bahkan pada bahan yang lebih tebal. Kualitas tepi sangat luar biasa karena tekanan alat berat, kecepatan, dan ukuran nosel yang kecil.

#9 Efisien & Hemat Biaya

Efisien & Hemat Biaya

Pemotongan waterjet adalah proses yang efisien dan hemat biaya karena tingkat presisi yang tinggi. Pemotongan waterjet mengurangi garitan, yang berarti bahwa dengan menerapkan proses pemotongan ini, Anda dapat menghemat uang untuk pembuangan limbah, dan memungkinkan Anda memaksimalkan pemanfaatan material. Banyak profesional juga dapat merampingkan proses dan menghemat waktu tambahan dengan memotong material yang ditumpuk.

#10 Keserbagunaan Pemanfaatan Industri

Pemotongan waterjet sangat serbaguna dan dapat digunakan di hampir setiap industri. Meskipun banyak pekerjaan Intelligent Cutting Solution berasal dari industri kedirgantaraan & penerbangan, kami juga melayani industri medis, pertahanan, otomotif, dan arsitektur.

Kualitas Air Untuk Pemotongan Waterjet

Kualitas Air Untuk Pemotongan Waterjet

Kendala pertama yang kualitas air adalah untuk menyaring debu sebelum dapat mencapai garis atau memotong kepala tekanan tinggi. Kotoran dalam air diukur dalam bagian per juta atau ppm, dan terdiri dari padatan terlarut dan tersuspensi. Total padatan terlarut (TDS) kran air dengan rata-rata antara 140-400 ppm, 500 ppm dianggap cocok untuk konsumsi manusia. Kualitas air yang dipasok ke pompa intensif dapat langsung mempengaruhi umur komponen waterjet. konsentrasi tinggi TDS penyebab percepatan keausan masing-masing komponen yang bersentuhan dengan air tekanan tinggi karena meningkatnya air abrasivity TDS.

Waterjet

Meskipun tampaknya logis nol bagian per juta air yang diinginkan untuk kualitas air jet, sebenarnya kontraproduktif untuk menghilangkan kotoran dari air. air murni (H2O) dianggap “pelarut universal” dan kehadirannya di jet air dapat menyebabkan masalah yang signifikan, termasuk lubang logam dan kerusakan lainnya. Sebaliknya, kebanyakan ahli merekomendasikan rendah total padatan terlarut waterjet di dalam air dengan maksimal 60-70 ppm total padatan terlarut.

Unit terbalik osmosis (RO) dan terdeionisasi (DI) tersedia dengan biaya tambahan untuk pemilik jet air tertarik dalam menempatkan total padatan terlarut. Ada banyak sistem reverse osmosis dan DI merek yang berbeda di pasar dan waterjet produsen dapat merekomendasikan yang bekerja terbaik dengan mesin. Banyak produsen juga menyediakan sistem loop tertutup yang menggunakan air yang sama berulang-ulang. Biasanya, sistem ini memiliki pengolahan air diberikan TDS yang telah ditentukan.

Padatan Suspensi

Selain perhatian untuk total padatan terlarut, air harus disaring untuk padatan. Adalah padatan dalam air yang dapat terjebak oleh filter, sedangkan padatan terlarut akan melewati filter. TSS adalah berbagai bahan, termasuk tanah liat, tanaman membusuk bahan, limbah industri, dll

padatan tersuspensi juga dapat menyebabkan hidup lebih pendek dari pompa, dan masalah bersama dan nozel. Selanjutnya, jika padatan tersuspensi dalam aliran tekanan tinggi, yang dapat bertindak sebagai kerusakan abrasif untuk peralatan dan tekanan tinggi. Ada pra-seleksi dan untuk tujuan filter akhir ini, tergantung pada kebutuhan ukuran partikel untuk dihapus. Filter ini terletak di dalam pompa intensifier sebelum dan dapat dengan mudah diubah secara manual. Secara umum, pompa PLC mengirimkan pemberitahuan bila waktu untuk mengganti filter akhir tersumbat.

Tingkat PH

PH air sama pentingnya dengan total padatan terlarut dan padatan tersuspensi. Jika air masuk memiliki sifat asam pH rendah dapat merusak pipa tekanan tinggi diganti lebih sering dari yang diperlukan. Dengan cara yang sama, jika air inlet memiliki pH tinggi, alam dapat menyebabkan akumulasi skala kalsium karbonat pada bagian dalam tabung tekanan tinggi. Akumulasi kalsium karbonat akan mematahkan akhirnya, bergerak melalui pipa tekanan tinggi untuk mendapatkan momentum, dan kehancuran lubang air jet. Air yang digunakan dalam sistem air jet cutter idealnya harus memiliki pH 7 mereka asam atau basa. Menambahkan pelembut air untuk menyesuaikan tingkat pH air inlet adalah teknisi perbaikan sangat dianjurkan oleh jet air.

Suhu Air

Suhu air memiliki efek penting pada kehidupan komponen dari jet air. Air yang masuk pompa tekanan tinggi harus disimpan dingin (di bawah 70 ° F) atau yang lainnya dapat mempengaruhi umur panjang segel. air keran mungkin cukup dingin untuk beberapa perusahaan, tetapi di sisi lain, produsen sering menyarankan sistem pendinginan.

faktor lingkungan seperti hujan dan suhu juga dapat mempengaruhi iklim suhu awal air. Dalam hal ini, para profesional sering merekomendasikan waterjet sistem loop tertutup dengan kulkas untuk menjaga semuanya pada suhu konstan.

Teori Penentang

Pelunak menggunakan air berkualitas baik dan 0,2 mutlak filter akhir sangat sukses untuk pengobatan air untuk intensifier. OEM telah memasang ratusan sistem waterjet menggunakan pengaturan ini tanpa kehidupan komponen yang lebih pendek. Dalam kasus terburuk, jika kehidupan segel tidak memenuhi harapan, DI atau sistem reverse osmosis dapat diinstal.

Kesimpulan

Sebagai bagian dari perencanaan fasilitas, analisis kualitas air harus dilakukan oleh sebuah perusahaan komersial yang mengkhususkan diri dalam peralatan pendingin air. Informasi minimum yang harus diperoleh dari analisis ini adalah TDS, jumlah silika, dan nilai pH. Waterjet masing-masing produsen memiliki kebutuhan yang berbeda untuk kualitas air. Periksa dengan produsen untuk spesifikasi mesin tertentu.